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多孔硝酸铵造粒工岗位设备安全操作规程

文件名称：多孔硝酸铵造粒工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于多孔硝酸铵造粒工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服等，确保在操作过程中受到充分的保护。

2.检查设备：

a.检查造粒机、输送带、风机等设备的电源线路是否完好，无破损、漏电现象。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是转动部分，确保无松动。

c.检查造粒机内部是否有异物，确保内部清洁。

d.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.不得在操作区域内吸烟或使用明火。

d.检查消防设施是否到位，确保其可用性。

4.熟悉操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取正确的措施。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好劳动防护用品，并检查设备状态正常。

2.打开电源总开关，启动风机，确保通风系统运行正常。

3.按照设定比例加入硝酸铵和添加剂，通过计量系统精确投料。

4.启动造粒机，逐渐增加转速至正常工作速度，观察造粒效果。

5.在造粒过程中，定期检查造粒机的温度和压力，确保在安全范围内。

6.使用输送带将造粒后的硝酸铵输送到冷却区，同时注意观察输送带运行情况。

7.启动冷却系统，控制冷却温度，使硝酸铵充分冷却至规定温度。

8.冷却后的硝酸铵通过筛选设备进行筛选，去除不合格颗粒。

9.将合格的硝酸铵产品收集到指定区域，不合格产品进行回收处理。

10.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并处理。

11.操作结束后，关闭冷却系统、风机和造粒机，切断电源，清理现场。

12.记录操作过程中的关键参数，包括温度、压力、产量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持良好的工作状态，以下是对良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.造粒机转速稳定，颗粒形状均匀，大小适中。

3.冷却系统运行正常，温度控制准确，冷却效果良好。

4.输送带运行顺畅，无堵塞现象，输送效率高。

5.电源供应稳定，电压、电流等参数在正常范围内。

6.安全防护装置完好，操作人员可以安全操作。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

2.造粒机转速不稳定，颗粒形状不均匀，可能是转速控制系统故障或物料比例不当。

3.冷却系统温度失控，可能是冷却液泄漏、温度传感器故障或冷却系统堵塞。

4.输送带出现堵塞，可能是物料中含水量过高或输送带磨损严重。

5.电源波动，可能是电网问题或设备本身电气故障。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩损坏。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括轴承、齿轮、电机等，确保无异常磨损或损坏。

b.使用温度计、压力表等工具，监测冷却系统和造粒机的工作温度和压力，确保它们在设定范围内。

c.定期对输送带的运行速度和输送效率进行测试，确保其符合生产要求。

d.通过颗粒分析仪器检测造粒出的硝酸铵颗粒尺寸和形状，评估造粒效果。

2.调整程序：

a.如果发现温度或压力超出正常范围，应调整冷却系统和造粒机的控制系统，使之恢复正常。

b.若输送带运行不稳定，调整输送带的张紧度，确保其平稳运行。

c.对于造粒效果的调整，根据颗粒分析结果，微调物料的配比和造粒机的转速。

d.发现轴承、齿轮等部件磨损时，及时更换或润滑，以减少磨损。

e.检查安全防护装置，确保其功能正常，必要时进行调整或更换。

f.对设备进行整体性能测试，包括启动、停止、紧急停止等，确保设备能够按照预期响应。

3.调整频率：

a.每班次操作前后进行一次设备状态检查和初步调整。

b.每周进行一次全面设备检查和性能测试，确保设备长期稳定运行。

c.根据设备运行记录和日常操作经验，必要时进行即时调整。

4.记录：

a.对每次调整的内容和结果进行详细记录，包括调整原因、方法、时间等。

b.定期分析调整