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污水处理设备日常维护与故障排查指南

污水处理设施是现代城市及工业生产不可或缺的环保屏障，其稳定高效运行直接关系到水环境质量与生态安全。作为污水处理系统的核心构成，各类设备的日常维护与科学故障排查，是确保处理工艺达标、降低运行成本、延长设备寿命的关键环节。本文旨在结合实践经验，系统阐述污水处理设备的日常维护要点与故障排查思路，为一线运营管理人员提供具有操作性的专业指导。

一、日常维护：预防为先，精细管理

日常维护是设备管理的基石，其核心在于通过规律性的检查、清洁、润滑、调整和紧固，及时发现并消除潜在隐患，防止小问题演变成大故障。

（一）通用维护要点

1.清洁保养常态化：

*设备表面：定期清除设备外部的灰尘、油污、锈蚀及附着物，保持设备清洁，便于观察运行状态和及时发现异常。对于暴露在腐蚀性环境中的设备，需加强防护和清洁频率。

*内部构件：根据设备类型和运行情况，定期对需要清洁的内部构件（如滤网、叶轮、栅条、膜组件等）进行清洗，防止堵塞、结垢影响设备效率或损坏设备。清洁方式包括物理清洗（如高压水冲洗、机械刮除）和化学清洗（需选用合适的清洗剂，避免对设备材质和后续处理工艺造成负面影响）。

*周边环境：保持设备周边环境整洁干燥，无杂物堆积，确保操作空间畅通，照明良好，通风正常。

2.仪表与监测系统校准：

*对在线pH计、溶解氧仪、ORP仪、流量计、液位计等关键过程控制仪表，应按照规定周期进行校准和维护，确保其测量数据的准确性和可靠性，这是工艺调控的基础。

*定期检查控制柜内各指示灯、按钮、仪表显示是否正常，数据传输是否畅通。

3.润滑管理规范化：

*制定润滑计划：明确各转动设备（如泵、风机、减速机、刮泥机、格栅机等）的润滑部位、润滑油（脂）型号、加油量、换油周期。

*执行与记录：严格按照润滑计划进行加油、换油，确保润滑油（脂）清洁无杂质，油路畅通。做好润滑记录，包括油品型号、加油量、日期、执行人等。

*状态监测：注意观察润滑油的颜色、黏度变化及是否有杂质、水分混入，发现异常及时分析原因并处理。

4.紧固与连接检查：

*定期检查设备各部件的紧固螺栓、螺母、法兰连接、管路接头等是否松动、渗漏，发现问题及时紧固或更换密封件。尤其对于振动较大的设备（如水泵、风机），其地脚螺栓、联轴器连接螺栓等需重点检查。

5.电气系统检查：

*检查电缆线路是否老化、破损，绝缘是否良好，接头有无过热现象。

*检查电机、控制柜等接地是否牢固可靠。

*对接触器、继电器等电气元件的触点进行检查，确保接触良好，无烧蚀。

（二）主要设备维护侧重点

1.格栅除污机：

*每日检查栅渣清除情况，防止栅条堵塞，确保水流通过顺畅。

*定期检查链条、齿耙（或栅网）的磨损、松动情况，及时调整张紧度或更换。

*关注驱动装置运行声音，定期对轴承、减速机进行润滑。

2.水泵（离心泵、潜水泵等）：

*运行中：注意观察水泵的振动、噪音、轴承温度、电机电流及出口压力，有无泄漏。

*停泵时：检查叶轮有无堵塞、叶轮与泵壳的间隙，轴封（机械密封或填料密封）的磨损和密封情况。对于潜水泵，还需检查电缆有无破损，防水密封是否完好。

3.曝气系统（鼓风机与曝气器）：

*鼓风机：同水泵维护要点，特别注意空气过滤器的清洁，防止堵塞导致进气不足；检查风压、风量是否在正常范围。

*曝气器：定期清理曝气器表面的生物膜和沉积物，检查曝气盘/管有无破损、堵塞、脱落，确保曝气均匀，氧利用率良好。可通过观察曝气池内气泡分布情况进行初步判断。

4.生物处理单元（如MBR膜组件、生物滤池等）：

*MBR膜：严格按照操作规程进行在线化学清洗（CIP）和离线化学清洗，记录清洗药剂、浓度、时间及清洗效果；监测跨膜压差（TMP）变化，防止膜污染过度。

*生物滤池：定期反冲洗，控制滤料损耗和板结；检查布水布气系统是否均匀。

5.沉淀池（刮泥机、吸泥机）：

*检查刮泥板、吸泥管的位置是否正确，有无变形、损坏，与池底的间隙是否合适。

*关注驱动行走机构的运行状况，轨道有无异物，链条或齿轮传动是否顺畅。

*定期清理堰板上的浮渣和挂泥。

6.加药与消毒设备：

*检查药剂溶解、搅拌、投加系统是否正常，管路有无堵塞、腐蚀。

*计量泵的精度需定期校验。

*对于紫外线消毒设备，需定期清洁灯管套管，检查灯管运行状态及使用寿命，及时更换老化灯管。

二、故障排查：系统分析，精准定位

当设备出现故障时，应遵循“先外后内、先简后繁、先静后动”的原则，结合设备原理、运行参数变化及异常现象，进行系统分析和精准排查。

（一）故障排查基本思路与步骤

1.故障现象确认与信