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煤矿井下电器维护与故障排查规范

一、总则

本规范旨在确保煤矿井下电气设备的安全、稳定、高效运行，预防和减少电气事故，保障井下作业人员生命安全及矿井生产顺利进行。规范适用于煤矿井下所有电气设备的日常维护、保养及故障诊断与排除工作。所有相关作业人员必须严格遵守本规范，并结合具体设备说明书及矿井安全规程执行。

电气设备的维护与故障排查工作，应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁维护、谁负责”的原则，做到及时发现、准确判断、果断处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。

二、基本安全要求

1.资质与培训：从事井下电气维护与故障排查的人员，必须经过专业技术培训，熟悉所维护设备的性能、结构及相关安全知识，经考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证上岗或违章操作。

2.作业许可：进行电气设备维护或故障排查作业前，必须严格执行“停电、验电、放电、挂接地线、挂牌、设专人监护”等停送电制度，并办理相应的作业许可手续。严禁带电作业或约时停送电。

3.个体防护：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个体防护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等，并确保其性能完好。

4.现场安全：作业现场应设置明显的安全警示标志，清理无关杂物，确保通道畅通。在潮湿、狭小或金属容器内作业时，应有特殊的安全措施和监护。

5.工具与仪表：所使用的工具、仪表必须符合井下防爆要求，并定期校验合格。严禁使用不合格或非防爆型工具、仪表。

三、日常维护与保养

（一）维护周期与内容

电气设备的日常维护保养应制定详细计划，按设备类型和运行状况确定合理的维护周期（如日检、周检、月检、季检等），并严格执行。主要内容包括：

1.外观检查：检查设备壳体、接线盒、盖板等有无变形、裂纹、锈蚀；螺丝、紧固件是否齐全、紧固；防爆面是否完好，有无损伤或锈蚀，间隙是否符合要求；电缆进出线是否牢固，密封圈是否完好，封堵是否严密。

2.绝缘检查：定期测量设备的绝缘电阻，特别是在潮湿环境或检修后。使用合适量程的兆欧表，测量前应确保设备已断电、放电，并清洁表面。

3.连接检查：检查各电气连接点（如接线端子、插头插座、电缆接头）是否紧固、有无过热氧化现象、接触是否良好。发现松动应及时紧固，发现烧蚀应进行处理或更换。

4.冷却与通风：检查设备的冷却风扇、散热片是否清洁、完好，通风道是否畅通。对于油浸式设备，检查油位、油色是否正常，有无渗漏油现象。

5.润滑检查：对需要润滑的部件（如电机轴承），应按规定加注或更换润滑脂，确保其润滑良好，无卡阻或异常声响。

6.防潮与防尘：检查设备的防潮、防尘措施是否有效，特别是在淋水、多尘区域。及时清理设备表面及内部的积尘、煤尘和水汽。

7.保护装置检查：检查各类保护装置（如过流、短路、漏电、接地保护等）的整定值是否正确，动作是否灵敏可靠。

（二）维护保养操作规范

1.维护保养应在设备停运状态下进行。对于重要设备，需制定专项维护方案。

2.拆卸设备时，应按顺序进行，做好标记，防止零件丢失或装错。

3.清洁工作应使用不产生静电、不损坏绝缘的工具和材料。

4.更换零部件时，必须使用原厂或经认证的合格备件，确保其型号、规格、性能参数与原部件一致。

5.维护完毕后，应按原样组装设备，确保各部件安装正确、牢固，防爆性能符合要求。

6.维护保养工作完成后，应进行详细记录，包括维护日期、内容、发现的问题及处理结果等。

四、故障排查

（一）故障排查基本原则

1.安全优先原则：任何故障排查工作必须在确保安全的前提下进行，严禁冒险蛮干。

2.先易后难原则：先检查直观、简单、常见的故障原因，再逐步深入检查复杂、隐蔽的原因。

3.先外后内原则：先检查设备外部连接、环境因素等，再考虑设备内部故障。

4.先简后繁原则：先采用简单的检查方法（如观察、闻味、触摸、简单测试），再使用复杂的仪器仪表进行检测。

5.分段排查原则：对于复杂系统，可将其分解为若干单元或回路，逐一进行排查，缩小故障范围。

6.断电作业原则：除特殊测试需要（如测量绝缘电阻前的验电）外，故障排查必须在设备完全断电的情况下进行。

（二）故障排查一般步骤

1.故障现象确认与信息收集：详细了解故障发生时的情况，如设备运行状态、有无异常声响、气味、烟雾、指示灯状态变化等。向操作人员询问故障发生的过程及有无误操作等。

2.初步判断与分析：根据故障现象和已有的知识经验，结合设备原理图、接线图，对故障原因进行初步判断，确定可能的故障范围和性质（如短路、断路、漏电、过载、元件损坏等）。

3.制定排查方案：根据初步判断，制定合理的故障排查方案和步骤，选择合适的检查工具和方法。

4.实施排查与确认：按照排查方案，运用感官检查法（看、