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产品质量控制检查清单与标准

引言

产品质量是企业生存与发展的核心，有效的质量控制可系统性降低缺陷风险、提升客户满意度。本工具基于ISO9001质量管理体系及行业通用实践，整合“人、机、料、法、环”全要素检查维度，为企业提供标准化、可落地的质量控制操作指引，助力实现“预防为主、持续改进”的质量管理目标。

一、适用范围

本清单适用于制造业、加工业、组装业等涉及实体产品生产的企业，具体场景包括：

原材料入厂检验：对采购的原材料、零部件、辅料等进行质量验证；

生产过程控制：对关键工序、特殊过程、半成品质量进行实时监控；

成品出厂检验：对完成生产的产品进行最终质量判定；

质量改进跟踪：针对已发生的质量问题，验证整改措施的有效性。

二、操作流程

（一）准备阶段

明确检查依据

收集产品标准（如国标GB、行标HB、企标Q）、技术图纸、工艺文件、质量协议等，作为检查判定的“基准线”；

确认本次检查的“关键质量特性”（CTQ），如尺寸精度、功能参数、安全指标等，优先保障核心项目。

配置检查资源

人员：指定具备资质的质量检查员（需持有上岗资格证书，如某），必要时邀请技术专家（如某）参与复杂项目检验；

工具：校准合格的检测设备（如卡尺、千分尺、万用表、色差仪等）、记录表单、拍照/录像设备；

环境：保证检查场所符合温湿度、洁净度等要求（如电子元件需在防静电环境下检验）。

（二）实施检查

逐项核对检查内容

依据《产品质量控制检查清单》（见第三部分），按“原材料→过程→成品”顺序逐项检查，保证无遗漏：

原材料：核对供应商资质、合格证明，检查外观（如有无变形、锈蚀）、规格（如尺寸、材质）、功能（如力学强度、化学成分）；

生产过程：监控工艺参数（如温度、压力、速度）、设备状态（如模具精度、刀具磨损）、操作规范性（如作业指导书执行情况）；

成品：进行外观检查（如划痕、色差、毛刺）、功能测试（如通电、运行、负载）、包装验证（如标识清晰、防护到位）。

记录检查数据

客观填写检查结果，避免主观描述（如“尺寸偏差0.3mm”优于“尺寸基本合格”）；

对异常情况拍照/录像留存，标注产品批次、工位、时间等信息，保证可追溯。

（三）结果判定

单项目判定

依据“检查标准”列的“合格/不合格”criteria，逐项判定结果：

定量项目（如尺寸、重量）：实测值在公差范围内（如“Φ10±0.2mm”，实测9.9mm）判定为合格；

定性项目（如外观、包装）：描述清晰、无缺陷（如“表面无划痕，标签信息完整”）判定为合格。

综合判定

全检批次：所有检查项目均合格，判定为“合格”；任一关键项目不合格或一般项目不合格超过3项，判定为“不合格”；

抽检批次：按AQL（允收质量水平）标准判定（如AQL=2.5，抽检数量200件，不合格≤5件允收）。

（四）异常处理

不合格品标识与隔离

对不合格品粘贴“不合格”标签（注明缺陷类型、批次、发觉时间），移至“不合格品区”，防止误用；

立即通知生产部门（如班组长*某）暂停相关工序，排查原因（如设备故障、操作失误、材料异常）。

启动整改流程

填写《质量问题整改单》，明确责任部门（如生产部、采购部）、整改措施（如调整设备参数、更换供应商）、完成时限（如24小时内）；

质量部门跟踪整改效果，验证合格后方可转入下一环节。

（五）记录归档

整理检查记录、整改单、照片/视频等资料，按“批次+日期”编号归档，保存期限不少于产品保质期+1年（如食品类保存2年）；

每月汇总分析数据，输出《质量月报》，识别高频问题（如某工序尺寸偏差率超10%），推动系统性改进。

三、产品质量控制检查清单模板

检查阶段

检查项目

检查标准

检查方法

结果判定（合格/不合格）

整改要求

检查人

日期

原材料入厂

钢材材质

证明文件与采购订单一致，化学成分符合GB/T700-2006Q235标准

查看质保书，光谱分析仪检测

材料不符则退货

*某

2023-10-08

钢板尺寸

厚度±0.5mm，长度±10mm，无锈蚀、凹陷

卡尺测量，目视检查

超差则退换

*某

2023-10-08

生产过程

注塑温度

工艺文件要求220±5℃

红外测温仪实时监控

偏差超±5℃调整温控系统

*某

2023-10-09

产品外观

无飞边、缩水，表面光滑，色差ΔE≤1.0（与色板对比）

目视，色差仪检测

飞边/缩水则修模，色差超则调色

*某

2023-10-09

成品出厂

产品功能

通电后指示灯亮，运行噪音≤45dB（A级）

通电测试，噪音仪检测

功能失效则维修，噪音超则排查电机

*某

2023-10-10

包装标识

标注产品名称、型号、批次、生产日期、“防潮”标识，无错漏

目视核对

标识错误则重新贴标

*某

2023-10-10

四、关键注意事项

（一）人员能力保障

检查员需定期接受培训（如测量工具使用、标准