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公司金属材丝拉拔工标准化操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工序的操作人员。规程适用于金属材丝的拉拔生产过程，确保生产安全、提高产品质量。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保人身和设备安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止金属丝飞溅造成眼睛伤害。

b.穿着紧身、耐磨、防静电的专用工作服，以减少金属丝划伤和静电火花的风险。

c.配戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在操作高压电器和设备时安全。

d.使用安全帽，防止物体掉落击中头部。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拉拔机各部位是否有松动、损坏或异常磨损现象，及时修复或更换。

b.检查拉拔机液压系统是否正常，油液是否符合规格，不足时及时补充。

c.检查拉拔机的传动带、链条等传动部件是否有磨损或松动，调整或更换。

d.确认导丝装置、牵引装置和导向装置是否正常，调整至适当位置。

e.检查控制面板和操作按钮是否灵敏，指示灯是否正常工作。

f.开启设备，进行空载试运转，观察设备是否运转平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响操作和设备安全。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，如有裂缝、凹凸不平应进行处理。

d.设置警示标志，提醒操作人员和外来人员注意安全。

e.准备好必要的工具和材料，如润滑剂、备件等，便于及时更换。

f.通知相关人员设备即将启动，确保作业区域无无关人员。

在操作前，操作人员应严格按照以上要求进行准备，确保操作过程中的人身和设备安全。如有特殊情况或疑问，应立即停止操作，向相关部门报告，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.调整参数：根据生产需求，设置拉拔速度、拉拔力等参数。

c.加载金属材丝：将金属材丝放置在进料口，确保其放置平稳。

d.启动拉拔：按下启动按钮，开始拉拔过程。

e.监控过程：操作人员应密切观察拉拔过程，确保设备运行正常。

f.停止拉拔：当金属材丝达到预定长度或质量要求时，停止拉拔。

g.取出金属材丝：待设备停止运转后，取出拉拔完成的金属材丝。

h.关闭设备：关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格或材质的金属材丝，操作人员需提前了解其特性，调整设备参数。

b.对于易断丝或易变形的金属材丝，应适当降低拉拔速度和拉拔力。

c.对于需要特殊处理的金属材丝，如表面处理、热处理等，应在拉拔前完成。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.金属材丝断裂：发现金属材丝断裂时，立即停止拉拔，检查断裂原因，采取相应措施。

c.金属材丝拉拔过程中出现异常噪音：立即停止操作，检查设备是否存在异常，排除故障。

d.金属材丝表面出现划痕或凹凸不平：检查拉拔参数，调整至合适范围，重新进行拉拔。

e.金属材丝质量不符合要求：停止拉拔，检查设备、金属材丝和操作过程，找出原因并解决。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.拉拔速度和拉拔力符合设定参数，无过大波动。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.液压系统压力稳定，油液温度在正常范围内。

e.控制面板指示灯显示正常，无报警信号。

f.金属材丝在拉拔过程中表面光滑，无划痕或凹凸不平。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损、基础不稳定或设备不平衡。

b.设备产生异常噪音，可能是传动部件磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

c.拉拔速度不稳定，可能是控制系统故障或传动系统问题。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油温过高。

e.控制面板显示错误或报警，可能是电路故障或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮、链条等。

b.观察液压系统的压力表和油温计，确保参数在正常范围内。

c.定期检查传动带、链条的磨损