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纺丝原液制造工职业健康操作规程

文件名称：纺丝原液制造工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造过程中，涉及原液制备、输送、储存等环节的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电工作服、防护鞋等。长发需束起，避免接触危险区域。

2.设备检查：

a.检查纺丝原液设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器、输送管道等。

b.确认设备各部件无损坏、松动，电气线路无老化、破损。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好。

b.检查地面是否平整、无积水，防止滑倒事故。

c.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

4.原液准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原液原料，确保质量符合要求。

b.检查原料储存条件，确保原料在适宜的温度和湿度下储存。

c.准备好计量设备，确保计量准确。

5.操作指导：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.参加岗前培训，熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能。

c.与同事沟通，了解当天生产任务和注意事项。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，了解在紧急情况下应采取的措施。

b.确认应急物资的位置，如灭火器、急救箱等。

c.定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

7.文档记录：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、原料情况、操作步骤等。

b.按照规定保存操作记录，以便追溯和审查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保工作区域空气流通。

b.按照操作手册的顺序进行设备启动，从基础设备如泵、搅拌器开始，逐步开启至纺丝设备。

c.在原液注入设备前，先检查原料罐内原液的状态，确认无杂质、无沉淀。

d.根据生产计划，设定计量设备参数，确保原料配比准确。

e.启动输送系统，确保原液能够顺利进入纺丝设备。

f.检查纺丝设备运行状态，确认设备温度、压力等参数在正常范围内。

g.开启纺丝设备，开始纺丝过程。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免直接接触高温、高压设备。

b.操作过程中，严格遵循一人一岗原则，不得随意更换岗位。

c.在操作过程中，密切关注设备运行情况，一旦发现异常，立即停止操作并报告。

d.操作过程中，严禁无关人员进入危险区域。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，关闭相关阀门，防止事故扩大。

b.原液质量问题：停止原液注入，查找原因，如为原料问题，及时更换原料；如为设备问题，通知维修人员处理。

c.环境异常：如发现有毒有害气体泄漏，立即启动应急预案，撤离人员至安全区域，同时通知相关部门处理。

d.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，拨打急救电话，同时报告上级领导。

4.操作记录：

a.操作完成后，记录设备运行参数、原料使用情况、操作时间等。

b.对异常情况进行详细记录，包括原因、处理措施和结果。

c.定期检查记录，确保信息准确完整。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.仪表读数准确，无误差报警。

d.输送管道无泄漏，原液流动顺畅。

e.电气系统无故障，指示灯正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音异常，可能存在轴承损坏或齿轮磨损。

c.温度、压力、流量等参数超出设定范围，可能存在设备故障或操作不当。

d.仪表读数异常，可能存在仪表故障或信号干扰。

e.输送管道泄漏，可能存在管道连接不良或腐蚀。

f.电气系统故障，可能存在短路、过载或断路。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、变形等异常情况。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表，实时监测设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.对设备进行定期检查和评估，确保设备符合安全操作标准。

4.监控要求：

a.操作人员应时刻关注设备运行状态