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矿石处理工岗位工艺操作规程

文件名称：矿石处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事矿石处理工作的岗位，包括原料接收、破碎、磨矿、选矿、产品包装等环节。

2.目的：确保矿石处理过程的安全、高效、环保，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品。

2.设备检查：开机前应全面检查设备，包括破碎机、磨矿机、输送带、振动筛等，确保设备状态良好，无异常噪音、振动和泄漏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，地面无积水，设备周围无杂物堆放。必要时进行空气检测，确保有害气体浓度在安全范围内。

4.工艺参数：根据生产计划和矿石特性，预先设定好破碎、磨矿、选矿等工艺参数，包括给料速度、磨矿浓度、分级筛网尺寸等。

5.物料准备：确保原料符合工艺要求，分类存放，防止混杂。检查原料含水量，必要时进行脱水处理。

6.电气安全：检查电气设备绝缘状况，确保开关、按钮、指示灯等电气元件完好，电气线路无破损，接地良好。

7.应急预案：熟悉应急预案，确保在发生意外时能迅速采取措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如供水、供电、通风等，确保设备在安全状态下运行。

2.加载原料：根据工艺要求，将原料通过输送带或料斗均匀地送入破碎机，注意控制给料速度，避免过载。

3.破碎作业：启动破碎机，观察破碎效果，调整给料速度和破碎腔间隙，确保矿石破碎至规定粒度。

4.磨矿作业：开启磨矿机，根据设定参数调整磨矿浓度和给料速度，监控磨矿效果，必要时调整磨矿机转速。

5.分级作业：开启分级筛，根据产品粒度要求调整筛网尺寸，确保分级效果符合要求。

6.选矿作业：根据矿石性质，选择合适的选矿方法，如浮选、磁选等，控制选矿药剂用量和浓度。

7.产品收集：将选矿后的产品收集到指定区域，注意防止产品混杂，确保产品质量。

8.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

9.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，保持工作环境整洁。

10.记录监控：详细记录操作过程中的各项参数，如给料速度、磨矿浓度、药剂用量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，开关、按钮、指示灯等反应灵敏。

-输送带运转顺畅，无卡料现象。

-破碎腔、磨矿腔等内部无异常磨损，筛网无破损。

-冷却系统有效，设备温度在正常范围内。

-传动系统无异常发热，轴承润滑良好。

-选矿效果稳定，产品粒度分布均匀。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、传动带松动或不平衡。

-电气系统故障，如开关失灵、指示灯不亮、绝缘不良等。

-输送带卡料或跑偏，可能是输送带磨损、托辊损坏或支撑不当。

-破碎腔或磨矿腔磨损严重，筛网破损，影响破碎或磨矿效果。

-冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备过热损坏。

-传动系统过热，轴承润滑不良，可能引发火灾或设备损坏。

-选矿效果不稳定，产品粒度不均匀，可能是选矿药剂使用不当或设备调整不当。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行修复或调整，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括电气系统、传动系统、冷却系统等。

-使用检测仪器对设备关键部件进行测量，如轴承间隙、电机电流、温度等。

-通过观察设备运行状态，如振动、噪音、磨损情况等，判断设备运行是否正常。

-对选矿效果进行测试，包括产品粒度、品位等，确保符合工艺要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整给料速度、磨矿浓度、筛网尺寸等。

-对电气系统进行校验，确保开关、按钮、指示灯等电气元件工作正常。

-对传动系统进行检查，必要时更换磨损部件，如轴承、齿轮等。

-对冷却系统进行维护，确保冷却效果良好，防止设备过热。

-对选矿工艺参数进行调整，优化选矿效果，提高产品品质。

-对设备进行润滑保养，确保设备长期稳定运行。

-记录测试和调整数据，为后续设备维护和工艺改进提供依据。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循设备操作手册和工艺规范。

-调整前应确保设备处于安全状态，避免操作风险。

-调整后应重新进行测试，验证调整效果。

-操作人员应