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今天这篇先来介绍球墨铸铁管，把安装步骤抽丝剥茧，一步步展开。
一、安装前准备
●?沟槽安全评估
施工前应评估沟槽边坡塌方风险，特别是在松软土质或高水位区域。必要时采取支护或防护措施，确保施工安全。
●?沟槽开挖与整理
沟槽应采用平底开挖，底部清理石块、硬物及杂物，保证管道底部平整稳固，不得超挖，如有超挖应采用砂石或混凝土回填并夯实，为后续管道铺设提供可靠基础。
二、承插口与胶圈处理
在球墨铸铁管的对接过程中，承插口和胶圈的处理至关重要，直接关系到管道接口的密封性：
1.承插口清理
在管道对接前，使用刷子或抹布将承口内部、插口及倒角外表面清理干净，确保无砂粒、杂物残留。在安装胶圈前，应检查承口密封槽是否完好，无损伤，倒角应完整光滑，不得有缺口或毛刺。
2.清除水渍与油污
承口内部及插口外表面若有水渍、泥沙等，应彻底擦拭干净，以保证胶圈与管材紧密贴合，降低胶圈脱位和接口漏水风险。
三、胶圈安装
胶圈安装是确保管道接口密封性的关键步骤：
●?小规格胶圈安装：
对于较小规格的密封圈，可将胶圈弯成“?”型放入承口密封槽内。
●?大规格胶圈安装：
对于较大规格的密封圈，可将其弯成“8”字型的对称结构，均匀挤压放入密封槽内，并检查是否完全吻合。
●?寒冷天气应对：
在严寒气候下，胶圈可能会变硬，安装困难。建议将胶圈升温至约20℃，以确保其弹性，常采用温水浸泡方式进行升温。
四、润滑处理
为了便于管道插入承口，润滑是必不可少的操作：
●?润滑剂选择：
为插口和承口表面、胶圈进行润滑处理时，必须使用专用润滑剂，避免使用如黄油、机油等会腐蚀密封圈或影响水质的润滑剂，也不可使用流动性过强的润滑剂（如色拉油等）。
●?润滑操作规范：
润滑操作不当也是导致接口漏水的重要原因。应先润滑插口，再润滑承口，润滑剂应薄而均匀涂抹，避免过量渗入密封槽，防止胶圈失稳。
注意：未安装胶圈时，严禁对胶圈密封槽进行润滑，否则安装时容易顶翻胶圈。
五、管道对接
管道对接时需要保证对接的顺畅与精度：
●?对接工具：
管道对接可使用手动葫芦、挖掘机等设备完成，设备与管道接触的部位应垫上柔性材料，避免对管道造成损伤。
●?管道对接方式：
相互连接的管材应处于同一轴心。管道应遵循插口向承口方向缓慢推进安装，严禁从承口端向插口端进行套装，否则可能导致胶圈错位，造成漏水问题。
不同管径球墨铸铁管——手动葫芦数量及吨位参考表：
六、安装检查
安装完成后，需要对管道接口进行检查，确保密封性和安装准确：
●?安装线标识检查：
球墨铸铁管道插口端具有安装线标识。安装完成后，承口端面应位于两条插口线之间。施工环境温度较低时，承口端面应位于第一条插口线边缘；环境温度较高时，承口端面应位于第二条插口线边缘。
●?塞尺检测：
使用钢锯条或塞尺检测胶圈的位置，将塞尺沿承插口连接处嵌入并环绕一周检查，如果嵌入深度一致，则说明安装正确；如果不一致，说明安装有误，需要重新调整。
●?管道偏转调整
在管道安装时，如果需要调整管道的偏转角度，应在接口安装完成并检查到位后，再根据工程要求调整偏转角度，确保调整过程不影响接口的密封性和稳定性。
●?水压试验
安装完成后，应进行水压试验，确保接口无渗漏。
说到底还是要规范施工，每个细节都做到位，胶圈的清洁、润滑的规范性，以及管道对接的精准性，这样才能有效避免后期出现漏水返工等问题，
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