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公司堆取料机司机应急处置操作规程

文件名称：公司堆取料机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司堆取料机司机的应急处置操作。规程旨在确保在堆取料机运行过程中，司机能够迅速、正确地应对突发情况，保障人身安全和设备完好。司机需熟悉本规程，并在实际操作中严格遵守。规程包括但不限于紧急停止、故障排除、设备维护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）司机在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。

（2）根据操作环境，司机可能需要佩戴防护眼镜、耳塞等，确保眼部和听力不受伤害。

（3）使用防护用具时，应确保其完好无损，符合安全标准。

2.设备启机前的检查

（1）检查堆取料机的电源开关、按钮是否正常，电缆无破损。

（2）检查液压系统，确认油箱油位是否在规定范围内，油质无污染。

（3）检查机械部分，如链条、齿轮、轴承等是否磨损，紧固件是否松动。

（4）检查安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否灵敏可靠。

（5）检查电气控制系统，确保所有电线连接正确，无短路、漏电现象。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无障碍物，地面平整，无积水。

（2）检查堆取料机周围是否有足够的操作空间，确保司机视线无遮挡。

（3）检查堆场物料分布情况，避免物料过高或堆积过密，影响设备正常工作。

（4）确认堆取料机与周围设备的间距符合安全要求，避免作业时发生碰撞。

（5）在操作前，司机需与现场指挥员沟通，了解当天作业任务和安全注意事项。

4.操作培训与考核

（1）司机在操作前需接受专业培训，了解堆取料机的结构、原理、操作方法及应急处理措施。

（2）培训结束后，进行实操考核，确保司机熟练掌握操作技能和安全操作规程。

（3）考核合格后，方可上岗操作堆取料机。不合格者需重新培训直至合格。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动堆取料机前，检查所有指示灯是否正常，确认安全防护装置有效。

（2）打开电源开关，启动堆取料机，观察设备是否有异常振动或噪音。

（3）缓慢调整堆取料机的位置，确保其处于预定工作状态。

（4）根据作业需求，调整取料斗的角度和高度，准备开始取料。

（5）启动取料斗，缓慢进行取料操作，避免碰撞或损坏物料。

（6）取料过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（7）完成取料后，关闭取料斗，调整设备至下一工作位置。

（8）操作完毕，关闭堆取料机电源，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序操作规范

（1）在操作易燃易爆物料时，需严格按照防爆操作规程执行。

（2）在狭窄或受限空间作业时，需确保通风良好，并配备必要的安全防护措施。

（3）在连续作业时，需定期检查设备运行状态，防止过热或疲劳损坏。

3.异常工况处理方法

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如需专业维修，及时通知维修人员。

（3）在处理电气故障时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保人身安全。

（4）在处理液压系统故障时，注意液压油的压力和温度，避免烫伤。

（5）如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，启动应急预案。

（6）在排除故障过程中，遵守安全操作规程，防止二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：液压油温度应保持在40-60℃范围内，油压应在设备铭牌规定的范围内，无泄漏现象。

（2）电气系统：电机电流、电压应稳定，无异常波动，控制柜指示灯显示正常。

（3）机械系统：设备运行平稳，无异常振动、噪音，链条、齿轮等传动部件无松动。

（4）安全防护装置：限位开关、紧急停止按钮等安全装置应灵敏可靠，指示灯显示正常。

（5）操作控制系统：按钮、开关等操作响应迅速，显示仪表读数准确。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油温过高、压力异常、油液泄漏、液压系统发出异常噪音。

（2）电气系统：电机过热、电流过大、电压不稳定、控制柜指示灯异常。

（3）机械系统：振动加剧、噪音增大、传动部件损坏、链条断裂。

（4）安全防护装置：限位开关、紧急停止按钮失灵，安全指示灯不亮。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

（2）通过观察、听音、触摸等方式，对设备进行初步检查。

（3）使用检测工具，如温度计、万用表等，对设备进行精确检测。

（4）记录设备运行参数，包括油温、油压、电流、电压等，以便分析和判断故障原因。

（5）对于异常情况，应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施。

（6）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

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