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烫工面试题及答案解析

一、基础理论题

1.问题：请列举5种常见服装面料（棉、麻、丝绸、羊毛、涤纶）的安全熨烫温度范围，并说明不同温度设定的核心依据。

答案：棉织物安全熨烫温度为180-220℃，麻织物为180-200℃，丝绸为110-130℃，羊毛为120-160℃，涤纶为140-160℃。

解析：温度设定的核心依据是面料纤维的热稳定性。棉、麻属于天然纤维素纤维，分子结构稳定，能承受较高温度（但需避免干烫过久导致碳化）；丝绸（蛋白质纤维）和羊毛（含角蛋白）高温易变性、发黄甚至脆化，需低温蒸汽保护；涤纶（聚酯纤维）为合成纤维，熔点约250℃，但高温（180℃）会导致纤维表面熔融粘连，形成不可逆极光，因此需控制在软化点以下（140-160℃）。实际操作中需结合面料厚度调整，如厚棉帆布可接近220℃，薄丝绸需降至100℃以下。

2.问题：烫工操作中“蒸汽量”与“压力”的协同作用是什么？请举例说明过压或欠压可能导致的问题。

答案：蒸汽量用于软化纤维分子链，压力用于固定变形后的形态。二者需动态平衡：蒸汽不足时纤维未充分软化，压力过大会导致局部纤维断裂；蒸汽过量但压力不足，纤维无法定型，易反弹。例如，熨烫羊毛西裤中缝时，需先以中压（3-4kg/cm2）配合中蒸汽（0.3-0.4MPa）软化，再以高压（5-6kg/cm2）快速定型，若压力过大（7kg/cm2）会压死毛纤维，形成生硬折痕；压力过小则裤线不挺，水洗后易消失。

二、实操技能题

3.问题：客户送来一件含羊毛（70%）+羊绒（30%）的大衣，肩部有明显穿着导致的“死褶”，请描述具体处理步骤及注意事项。

答案：处理步骤：（1）预检查：观察死褶深度，确认无破洞或脱线；（2）蒸汽熏蒸：距离面料10-15cm，用中低温蒸汽（100-120℃）均匀喷射30秒，软化纤维；（3）分层处理：垫湿烫布（含水率60%）覆盖死褶处，用小烫斗（3cm×5cm）以2-3kg/cm2压力轻压，从褶根向边缘推进，每次停留1-2秒；（4）冷却定型：移开烫斗后立即用凉毛巾覆盖5秒，利用热胀冷缩固定形态；（5）整体修正：用人像机对肩部进行0.2-0.3MPa低压蒸汽定型，避免局部过度受压。

解析：羊毛+羊绒混纺面料纤维细、弹性高但耐温性差，死褶是纤维长期受压导致分子链断裂。关键在于“温和软化+逐步复位”：蒸汽需远距离喷射避免局部过湿（羊绒吸水后易毡缩）；小烫斗可精准控制压力范围，防止大面积压伤；冷却定型能快速锁定纤维形态，避免回弹。若直接高温重压，会导致羊绒纤维脆化，出现“起白霜”（纤维断裂粉末）现象。

4.问题：某品牌衬衫（65%棉+35%涤纶）领口因多次水洗出现“卷边”（边缘向上翻折约0.5cm），需恢复平整，操作时需重点关注哪些细节？

答案：操作细节：（1）区分面料正反面：涤纶含量高的一面（更光滑）需垫干烫布，避免高温粘烫；（2）温度控制：设定150℃（棉的安全温度下限，涤纶的安全上限）；（3）压力分布：用烫斗前端（圆弧面）从卷边根部向边缘推压，压力由轻到重（初始1-2kg/cm2，最终3-4kg/cm2）；（4）蒸汽辅助：卷边处喷少量雾状水（避免积水），利用蒸汽渗透纤维间隙；（5）冷却验证：完成后轻拉领口边缘，检查是否有回弹，若有则重复“蒸汽-轻压-冷却”步骤。

解析：棉涤混纺领口卷边是因为棉纤维吸湿膨胀后收缩不均，涤纶纤维弹性回复率高（90%）导致边缘上翘。关键在于平衡两种纤维的热塑性：棉需要一定湿度软化，涤纶需避免高温熔融（160℃会粘连烫斗）；压力从根部推进可逐步拉直棉纤维的收缩应力，同时涤纶在150℃下会轻微软化（玻璃化转变温度约67℃），配合压力能固定形态。若忽略正反面差异，直接烫涤纶面可能导致“镜面效应”（纤维表面熔融反光）。

三、问题解决与应急处理题

5.问题：熨烫一件真丝连衣裙时，因操作失误导致右肩位置出现“极光”（局部发亮、手感变硬），请分析原因并给出补救方案。

答案：原因分析：极光形成是真丝纤维（蛋白质分子）在高温（140℃）或高压（5kg/cm2）下，表面被压平成镜面结构，反射率增加。可能原因为烫斗温度过高（如设定150℃以上）、压力过大（持续重压）或蒸汽不足（纤维未充分软化时强行施压）。

补救方案：（1）蒸汽熏蒸法：将连衣裙悬挂，用蒸汽枪距离20cm处持续喷射5-8分钟，利用高温高湿蒸汽（100-110℃）使纤维分子链重新排列；（2）软刷梳理：熏蒸后立即用软毛尼龙刷（200目以上）沿纤维方向轻刷3-5次，破坏表面镜面结构；（3）低温复烫：垫湿烫布（含水率50%），用100℃低温、1-2kg/cm2轻压，每次停留0.5秒，分散压力；（4）自然晾干：避免暴晒，悬挂于通风处，利用空气流动辅助纤维恢复蓬松。

解析：真丝