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公司纤维板原料制备工安全操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司纤维板原料制备工岗位，旨在规范操作流程，确保工作人员在生产过程中的人身安全及设备安全。适用于原料的筛选、切割、浸泡、打浆等工序。员工须严格遵守本规程，确保操作规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）员工必须佩戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（2）操作过程中，应穿戴防静电工作服，以减少静电对原料的影响。

（3）使用防护手套，以防手部受伤。

（4）使用耳塞，以降低噪音对听力的影响。

（5）操作环境温度低于15℃时，应穿戴保暖服装。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、松动现象。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（3）检查电气线路是否完好，无破损、裸露现象。

（4）检查设备运行部件，如轴承、齿轮等，确保无异常声响。

（5）检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

（2）检查电源插座，确保电压稳定，无漏电现象。

（3）摆放好原料，按照生产需求合理规划摆放位置。

（4）设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（5）检查通风设备，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（6）定期对作业区域进行清洁，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）开启电源，启动空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（2）按照生产计划，将原料送入输送带，注意原料的顺序和摆放。

（3）根据生产需求，调整设备转速，确保原料加工的均匀性。

（4）检查原料的切割长度和宽度，调整切割刀具，保证切割精度。

（5）将切割好的纤维板送入浸泡槽，浸泡至规定时间。

（6）将浸泡好的纤维板送入打浆机，打浆至规定浓度。

（7）将打浆好的纤维板送入成型机，成型至规定尺寸。

（8）将成型好的纤维板送入烘干机，烘干至规定水分含量。

（9）检查烘干后的纤维板质量，合格后送入冷却区。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在浸泡工序，应控制浸泡温度，避免原料受损。

（2）在打浆工序，应控制打浆时间，避免过度打浆导致纤维损伤。

（3）在成型工序，应控制压力，保证纤维板厚度均匀。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音，立即停止设备运行，检查故障原因，排除后重启。

（2）原料出现结块现象，暂停设备运行，清除结块，继续生产。

（3）设备出现漏油现象，立即停止设备运行，查找漏油原因，进行维修。

（4）电气设备出现故障，立即切断电源，通知电工进行维修。

（5）遇到火灾或化学危险品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，报告上级领导，疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机电流稳定，不超过额定电流。

（3）设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

（4）输送带运行速度均匀，无卡住或跳动现象。

（5）切割刀具锋利，切割效果良好，无毛刺。

（6）浸泡槽温度和湿度符合工艺要求。

（7）打浆机转速和打浆时间稳定，打浆浓度适宜。

（8）成型机压力稳定，纤维板厚度均匀。

（9）烘干机温度和湿度控制准确，纤维板水分含量达标。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

（2）电机电流异常升高，可能是负载过大或电机故障。

（3）设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）输送带卡住或跳动，可能是原料堆积或输送带损坏。

（5）切割刀具损坏，可能是原料过硬或刀具磨损。

（6）浸泡槽温度异常，可能是加热器故障或控制系统问题。

（7）打浆机转速不稳定，可能是传动系统故障或打浆浓度控制不当。

（8）成型机压力不稳定，可能是压力传感器故障或控制系统问题。

（9）烘干机温度和湿度控制不准确，可能是温湿度传感器故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备温度、电流、转速等参数。

（2）使用温度计、电流表、转速表等工具进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）记录设备运行数据，以便分析设备状态和故障原因。

（6）培训操作人员，提高其对设备状态监测的意识和能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）设备温度检测：定期检查设备各部分温度，确保在正常工