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公司非织造布制造工应急处置操作规程

文件名称：公司非织造布制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产车间内非织造布制造过程中，针对突发紧急情况的应急处置操作。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，减少事故损失，保障人员安全和设备完好。所有参与非织造布制造的生产操作人员、管理人员及相关部门人员均需遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

（1）佩戴合适的防护眼镜，确保其完好无损，以防止飞溅物伤害眼睛。

（2）穿戴耐高温、防割伤的工作手套，确保手套与手部贴合，不得有空隙。

（3）佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

（4）穿着符合劳动保护要求的工作服，防止布料纤维粘附。

（5）根据作业环境，佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸道安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤，螺丝、连接件是否牢固。

（2）检查设备各运动部件是否灵活，有无异常噪音。

（3）检查液压系统、气动系统是否正常，油压、气压是否符合要求。

（4）检查电气系统是否完好，电线、电缆是否破损。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）操作区域应铺设防滑材料，防止员工滑倒。

（4）配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

（5）确保应急照明设备完好，以备夜间或紧急情况下使用。

（6）检查应急通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

操作前，操作人员应仔细阅读本规程，并按照规定完成上述准备工作。如发现设备异常或作业环境存在安全隐患，应及时报告并采取相应措施。未按要求做好操作前的准备工作，严禁启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，设备区域无人员聚集。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常运转，如发现异常应立即停机检查。

（3）按照设备操作手册进行操作，先开启冷却系统，确保设备运行稳定。

（4）逐步启动输送带、打纬机、梳理机等主要设备，观察设备运行状态。

（5）开始生产前，对设备进行试运转，检查各部分协调性。

（6）确认设备运行正常后，缓慢增加生产速度，直至达到预定生产效率。

（7）生产过程中，密切观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。

（8）生产结束后，关闭所有设备，切断电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要高温加工的特殊工序，严格控制温度，防止设备过热。

（2）特殊物料加工时，需按照物料特性调整设备参数，确保产品质量。

（3）对于易燃易爆物料的操作，加强通风，避免静电产生。

（4）特殊工序完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物料影响下次生产。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障，立即停机，通知维修人员处理。

（2）发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，采取应急措施，防止污染扩大。

（3）遇到火灾，立即启动消防设备，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离人员。

（4）发现电气故障，立即切断电源，防止触电事故发生。

（5）遇到人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

（6）异常工况处理后，详细记录事故原因和处理过程，分析原因，改进措施。

操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作顺序或方式。在操作过程中，如遇到特殊情况，应立即停机，并按照本规程进行相应处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各关键部件的温度应在设备制造商规定的正常范围内，如电机、液压系统等。

（2）压力：液压系统、气动系统的压力应稳定，不得超过设备设计压力值。

（3）速度：设备的运行速度应与生产需求相匹配，保持稳定。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在正常范围内，无剧烈振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，避免对工作人员造成影响。

（6）电流：设备运行时，电流值应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能导致设备性能下降，甚至损坏。

（2）压力异常：可能引起设备部件损坏或泄漏。

（3）速度不稳定：可能导致产品质量下降或设备损坏。

（4）振动过大：可能影响设备精度，甚至导致设备损坏。

（5）噪音过大：可能对操作人员造成伤害，影响生产效率。

（6）电流波动：可能预示着电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

（2）使用温度计、压力表、振动计等工具，对