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冲压工设备安全操作规程

文件名称：冲压工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事冲压设备操作的人员。规程旨在确保冲压设备操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习并掌握冲压设备的基本操作技能和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书。

-确保操作人员身体状况良好，无影响操作的疾病。

-穿着合适的防护服、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

2.设备检查：

-检查冲压设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

-确认设备各部件紧固无误，润滑系统正常，无漏油、漏电现象。

-检查模具是否符合要求，无磨损、损坏或变形。

-检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有杂物，确保地面平整、无油污，无障碍物。

-确认操作区域照明充足，无昏暗或死角。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘、油雾等有害物质能够及时排出。

4.操作规程学习：

-操作人员需熟悉本规程和设备操作手册，了解设备性能和操作流程。

-熟悉紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、模具损坏、火灾、触电等。

5.预防性维护：

-对设备进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。

-根据设备使用说明书，定期进行检修和更换易损件。

6.工具和材料准备：

-准备好操作过程中所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油壶等。

-确保材料符合要求，无破损、变形或污染。

7.检查记录：

-操作人员需填写设备检查记录表，详细记录检查内容和结果。

-保存好检查记录，以便日后查询和追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-操作前先进行设备自检，确保设备处于正常工作状态。

-启动设备前，检查所有操作人员是否到位，并确认操作区域安全。

-开启设备电源，按照设备操作手册的顺序进行预热。

-调整模具至预定位置，确保模具与设备对准无误。

-检查模具是否紧固，确认模具夹紧力适中。

-进行空运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-准备好待加工材料，确保材料摆放整齐，无变形或损坏。

-启动设备，按照设定程序进行冲压作业。

-作业过程中，密切观察设备运行状态和模具工作情况。

-冲压作业完成后，关闭设备电源，等待设备完全停止。

2.作业方式：

-操作人员需站在设备正面，确保视线清晰，便于观察设备运行。

-操作时，双手保持稳定，避免因设备振动或操作失误导致伤害。

-作业过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备，并通知同事。

-严禁在设备运行过程中进行调试或调整模具，必须先停止设备。

3.异常处置：

-发现设备异常或模具损坏，立即停止设备，通知维修人员。

-禁止操作人员自行拆卸或修理设备，以免发生安全事故。

-遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-对事故现场进行保护，配合事故调查，分析事故原因，制定预防措施。

-恢复设备正常工作后，方可重新开始操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油路畅通，无漏油现象。

-电气系统无异常发热，电气连接无松动，电路工作正常。

-传动系统无异常响动，机械部件运转顺畅。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮和防护罩工作正常。

-设备润滑系统正常工作，设备表面清洁无油污。

2.异常现象识别：

-设备出现不规则的振动和噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-液压系统压力异常波动，可能是压力阀或管路出现问题。

-电气系统发热，可能是过载或接触不良。

-传动系统出现异常响动，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

-设备表面油污增多，可能是润滑系统存在问题。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接观察和判断设备运行状态。

-使用检测仪器对设备的关键部件进行定期检测，如油压表、温度计等。

-通过监控设备运行数据，如电流、电压、压力等，分析设备运行情况。

-设备运行时，操作人员需随时关注设备工作情况，发现异常立即停机检查。

-定期对设备进行保养和维护，防止潜在问题恶化。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况和保养历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否平稳，有无异常。

-通过设定程