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公司湿法纺纺丝操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺纺丝操作工岗位，旨在确保操作工在湿法纺丝过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循以下基本要求：正确佩戴个人防护用品，熟悉设备操作规程，保持工作区域整洁，定期进行健康检查，确保自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工进入生产区域前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-头发需束起并佩戴防护帽，避免头发进入设备。

-防护用品需保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，有无异常噪音或震动。

-检查润滑系统是否充足，油质是否良好，润滑点是否正常。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-定期清理工作区域，保持地面干燥，无积水。

-检查照明设施是否充足，确保作业环境光线充足。

-检查消防器材是否在位且有效，确保消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备总电源，进行空载试车，观察设备运行是否平稳。

-按照设备操作手册的顺序启动各部分设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备正常运行后，按需调整工艺参数，如温度、湿度、压力等。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

2.作业工序步骤：

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-将原料按照规定比例加入配料系统。

-启动搅拌系统，均匀混合原料。

-将混合好的原料输送至纺丝机进行纺丝。

-收集纺丝后的丝束，进行后处理。

3.特定操作技术规范：

-纺丝过程中，严格控制纺丝速度和拉伸比，避免丝束断裂。

-后处理过程中，根据产品要求调整热定型温度和时间。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域。

-对故障设备进行初步检查，必要时联系维修人员。

-在设备故障排除前，不得继续操作。

-记录故障原因和处理过程，以便后续分析和预防。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常运行状态指标：

-设备运转平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压稳定，无异常波动。

-设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

-传动皮带张紧度适中，无打滑现象。

-空气压力稳定，符合生产要求。

-各传感器和显示仪表指示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运转，无任何预兆。

-传动部分出现异常噪音或振动。

-电流、电压异常波动，甚至断电。

-设备温度异常升高，可能伴随烧焦味。

-传感器或显示仪表指示错误，出现故障报警。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观有无异常。

-定期检查电流、电压、温度等参数，与标准值对比。

-利用传感器监测设备振动、压力等关键指标。

-通过设备声音分析，判断是否存在机械磨损或故障。

-实施定期维护保养，预防潜在故障发生。

-记录设备运行数据，定期分析设备状态变化趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备关键部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-测量纺丝速度、拉伸比等工艺参数，确保符合生产标准。

-检查丝束质量，如直径、强度、表面光滑度等。

-监控设备能耗，评估运行效率。

-检查电气系统的绝缘电阻和接地电阻。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整纺丝速度、温度、压力等。

-确保传动皮带张紧度适中，避免因张紧度过紧或过松导致的设备损坏。

-检查和调整传感器参数，确保其读数准确。

-更换磨损的部件，确保设备长期稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：如发现设备振动、噪音增大等异常现象，立即停机检查，排除故障。

-故障工况：对于突发故障，如设备突然停机，立即进行紧急处理，防止事故扩大。

-环境变化工况：如遇温度、湿度变化，及时调整设备参数，确保生产不受影响。

-特殊工况：如进行新产品试制或生产任务变更，预先评估设备适应能力，必要时进行适应性调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作工应保持坐姿端正，双脚平放