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肠衣加工工岗位工艺操作规程

文件名称：肠衣加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于肠衣加工生产过程中的工艺操作，包括原料处理、加工、包装等环节。

2.目的：为确保肠衣加工产品质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规程。通过规范操作流程，提高员工操作技能，降低生产成本，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，以防止皮肤、眼睛、耳朵和呼吸系统受到伤害。

2.设备检查：在开始工作前，必须对加工设备进行全面检查，确保设备运行正常，无故障。检查内容包括但不限于机器的润滑状况、电气线路的安全性、传动部件的紧固情况等。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-环境温度应控制在适宜范围内，避免过热或过冷影响生产效率。

-相对湿度应保持在适宜水平，避免过高或过低影响肠衣的质量。

-确保工作场所通风良好，空气质量符合卫生要求。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备所需原料，并确保原料新鲜、符合质量标准。

5.工具和辅助材料：准备好所有必要的工具和辅助材料，如切割工具、计量工具、清洁剂等。

6.安全检查：操作前应进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防设施等，确保无安全隐患。

7.培训和沟通：操作人员需接受必要的培训，了解本规程和相关安全知识。同时，操作前与班组长进行沟通，明确当天生产任务和注意事项。

三、操作步骤

1.原料接收：接收原料时，需核对原料品种、规格、数量和质量，确认无误后进行登记。

2.原料预处理：将原料进行清洗、切割、消毒等预处理，去除杂质和有害物质。

3.搅拌均匀：将预处理后的原料放入搅拌机中，加入适量的添加剂，进行充分搅拌，确保原料均匀混合。

4.加工：将搅拌均匀的原料送入加工设备，根据工艺要求调整设备参数，进行加工。

5.分切：将加工好的产品进行分切，确保分切长度和宽度符合标准。

6.脱水：将分切后的产品送入脱水设备，去除多余水分，提高产品干燥度。

7.包装：将脱水后的产品进行包装，使用符合卫生标准的包装材料，确保包装密封。

8.质量检查：对包装好的产品进行外观、尺寸、重量等方面的质量检查，确保产品合格。

9.记录：详细记录每批产品的生产时间、原料用量、设备参数、操作人员等信息。

10.故障处理：若在操作过程中出现设备故障或质量问题，应立即停止操作，按照规定程序进行处理。

关键点：

-确保原料质量，避免杂质和有害物质进入生产线。

-搅拌均匀，保证产品成分一致。

-严格按照设备参数进行加工，防止产品过熟或未熟。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格执行质量检查程序，确保产品合格。

四、设备状态

设备在肠衣加工操作中的良好状态和异常状态分析如下：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统稳定，无短路或漏电现象。

4.加工温度和压力稳定，符合工艺要求。

5.传动带、链条等润滑良好，无磨损迹象。

6.机器各部件紧固，无松动现象。

7.排气、排尘系统正常工作，无堵塞。

8.安全防护装置齐全有效，操作人员可安全操作。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

2.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

3.电气系统出现故障，如短路、漏电或设备跳闸。

4.加工温度或压力波动，可能是因为控制系统故障或操作不当。

5.润滑系统失效，导致传动部件磨损加剧。

6.机器部件出现松动，可能是因为长时间运行或振动过大。

7.排气、排尘系统堵塞，影响设备正常运行和车间环境。

8.安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加工设备的关键部位进行温度检测，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表对设备压力系统进行检测，确认压力是否稳定在设定范围内。

-速度测试：使用转速表或计时器测量设备的运行速度，与工艺标准对比。

-质量检测：通过抽样检查产品，使用量具测量尺寸、重量等，确保产品符合质量标准。

-安全检查：检查设备的安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器或冷却器