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机织无结网片工岗位设备操作规程

文件名称：机织无结网片工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机织无结网片工岗位设备操作。旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率，保障产品质量。规程明确了操作人员职责、设备维护保养、安全注意事项等内容，为操作人员提供明确的操作指导。通过严格执行本规程，确保机织无结网片生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，防止卷入机器。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括：

-检查设备各部位是否完好，有无损坏或松动。

-检查传动带和链条是否紧固，有无磨损。

-检查电气系统是否正常，是否存在漏电现象。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否充足。

3.环境要求：

-操作场所应保持整洁，无杂物堆积。

-确保操作区域有足够的照明，以便观察设备运行情况。

-操作区域应设有明显的警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

-操作环境温度应适宜，避免高温或低温对设备运行造成影响。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4.检查材料：确保原材料符合生产要求，无杂质、无破损。

5.操作手册：熟悉并掌握设备操作手册，了解设备性能、操作步骤和注意事项。

6.联系确认：与上下级或同事进行沟通，确认生产计划、设备状态及工作安排。

完成以上准备工作后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。然后按照操作手册上的顺序启动各个部分，包括主电机、传动系统、液压系统等。

2.调整张力：根据网片规格要求，调整设备上的张力控制装置，确保网线张力均匀，避免生产过程中出现松弛或过紧的情况。

3.设定参数：在控制面板上输入或选择网片的生产参数，包括网孔大小、网线直径、生产速度等，确保参数设置正确。

4.加载材料：将网线材料整齐地放置在喂料装置上，确保材料不会在运行过程中脱落或缠绕。

5.开始生产：按下启动按钮，设备开始运转。操作人员需密切观察设备运行状态，注意网片成型质量。

6.监控过程：在设备运行过程中，监控网片质量，如发现异常，立即停止设备，检查并调整。

7.停止生产：生产达到预定数量或出现紧急情况时，按下停止按钮，关闭设备。

8.清理设备：生产结束后，关闭电源，对设备进行清理，去除残留材料，检查设备各部分是否完好。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如生产数量、设备故障、维修保养等信息，为后续生产提供参考。

10.安全检查：在操作前后，进行安全检查，确保设备、环境和人员安全。

操作过程中需注意以下关键点：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-操作人员应熟悉设备性能和操作方法，避免误操作。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

-在设备运行时，不得进行清洁、调整等操作，以免发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统稳定，无短路、漏电等安全问题。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-网片成型质量符合要求，无明显的缺陷。

-设备各润滑点润滑良好，无干涸或过多油脂。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确。

-环境温度适宜，通风良好，无有害气体积聚。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动带或链条松弛，可能导致生产不稳定或设备损坏。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即检查并修复。

-液压系统压力不稳定或泄漏，需检查液压油位和系统密封性。

-网片成型质量下降，出现孔径不均、网线断裂等缺陷，需调整设备或更换材料。

-润滑点油脂不足或过多，需及时补充或清理。

-操作面板显示异常，如参数错误、故障代码等，需根据提示进行故障排除。

-环境条件不达标，如温度过高、通风不良等，需调整环境或采取措施改善。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止设备，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断和维修。确保设备在良好状态下运行，是保证生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行空载测试，检查设备各部分是否运转正常，无异常噪音或振动。

-在设备达到正常工作温度后，进行负载测试，模拟实际生产情况，观察设备性能和产品质量。

-通过观察网片成型情况，检查网孔大小、网线直径是否与设定参数一致。

-使用专业测量工具，如卡尺