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制造设备管理与维修计划范本

一、引言

在现代制造型企业中，设备是生产运营的核心资产，其稳定、高效的运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的市场竞争力。为确保工厂各类生产设备处于良好的技术状态，预防和减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产计划的顺利实施，特制定本设备管理与维修计划。本计划旨在规范设备管理流程，明确各部门及人员职责，建立科学的预防维护机制，以实现设备全生命周期的高效管理。

二、计划适用范围与基本原则

（一）适用范围

本计划适用于公司内所有直接参与生产过程的机械设备、电气设备、自动化控制设备、检测仪器等。辅助生产设备及办公设备可参照本计划核心原则另行制定简化管理细则。

（二）基本原则

1.预防为主，养修并重：强调预防性维护的核心地位，通过科学的日常保养和计划性检修，最大限度减少突发故障，同时确保维修工作的及时性和有效性。

2.全员参与，责任到人：明确设备操作人员、维护人员及管理人员的各自职责，鼓励全员参与设备管理，形成“谁操作、谁保养，谁维护、谁负责”的良好氛围。

3.数据驱动，持续改进：基于设备运行数据、故障记录、维护成本等信息，进行分析评估，不断优化维护策略和计划，提升管理水平。

4.安全第一，规范操作：在设备管理与维修的各个环节，严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

三、设备管理与维修组织架构及职责

（一）组织架构

公司设备管理工作在生产副总领导下，由设备管理部门（或指定专人）牵头负责，各生产车间（或工段）配合执行。可根据公司规模和设备复杂程度，设立专职或兼职的设备维护团队。

（二）主要职责

1.设备管理部门（或负责人）：

*负责本计划的制定、修订、监督与执行；

*建立和维护设备台账，管理设备技术资料；

*制定设备预防性维护计划和备品备件采购计划；

*组织或实施设备的故障维修、大修、技改项目；

*负责设备维护人员的技能培训与考核；

*收集、分析设备运行及维护数据，提出改进建议。

2.生产车间（或工段）：

*严格执行设备操作规程和日常维护保养规定；

*负责本区域设备的日常点检、清洁和简单保养工作；

*及时上报设备异常情况和故障信息；

*配合设备管理部门进行设备检修和故障处理。

3.设备操作人员：

*熟悉所操作设备的性能、结构和操作规程；

*严格按照规程操作设备，做好开机前、运行中、停机后的检查与日常保养；

*发现设备异常立即停机并报告，参与设备故障的初步判断。

4.设备维护人员：

*执行预防性维护计划和故障维修任务；

*记录维护维修过程，填写相关记录表单；

*参与设备安装、调试、验收等工作；

*提出备品备件需求和设备改进建议。

四、设备管理与维修具体实施

（一）设备基础信息管理

1.设备台账建立与维护：

*为每台主要生产设备建立唯一的设备编号，并登记入册。

*台账内容应包括：设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、原值、折旧年限、安装地点、主要技术参数、随机附件、历次重大维修记录、关键备件清单等。

*设备台账应采用电子化管理，确保信息准确、完整，并根据设备变动情况及时更新。

2.技术资料管理：

*收集并妥善保管设备的说明书、图纸、合格证、安装调试记录、维修手册等技术资料，建立借阅制度。

（二）设备日常维护保养

1.日检：由操作工在班前、班中、班后进行，主要检查设备的油位、水位、气压、温度、异响、松动、泄漏、清洁度等，确保设备正常启动和运行。发现小问题及时处理，大问题立即上报。

2.周检/月检：由维修工或设备管理员按计划进行，内容包括对设备的关键部位、传动系统、润滑系统、电气控制系统进行检查、紧固、调整、清洁和必要的润滑。

3.保养记录：建立设备日常保养记录表，详细记录保养内容、时间、执行人、发现的问题及处理结果，确保可追溯。

（三）预防性维修（PM）计划

1.计划制定：设备管理部门根据设备制造商推荐、设备运行状况、历史故障数据及生产安排，制定详细的预防性维修计划。明确维修项目、周期、负责人、所需工具备件及大致工时。

2.计划执行：严格按照PM计划执行，对设备进行定期的检查、润滑、调整、更换易损件等工作。维修过程需遵守安全规程和工艺要求。

3.效果评估与调整：定期对PM计划的执行效果进行评估，分析故障发生趋势，根据实际情况动态调整PM周期和内容。

（四）故障维修管理

1.故障报告：操作工发现设备故障应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告。报告内容包括：设备名称、编号、故障现象、发生时间、停机影响等。

2.故障诊断：设备管理部门接到报告后，组织维修人员进行故障诊断，确定