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公司纤维调施胶干燥工应急处置操作规程

文件名称：公司纤维调施胶干燥工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维调施胶干燥工在操作过程中可能遇到的突发情况及应急处置。适用于纤维调施胶干燥设备运行、维护及检修等环节。规程旨在确保人员安全，减少事故损失，保障生产秩序。操作人员须严格遵守本规程，未经培训不得擅自操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括但不限于：

-防尘口罩，有效防护粉尘吸入；

-安全帽，防止意外物体击中头部；

-防护眼镜，保护眼睛免受化学品溅射；

-防护手套，防止化学品对皮肤的伤害；

-防水鞋，保护脚部安全。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象；

-确认所有电气线路连接牢固，无裸露电线；

-检查设备的油位是否正常，油质是否符合要求；

-检查设备冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-确认传动带张力适宜，无松弛或断裂；

-检查安全防护装置是否完好，包括紧急停止按钮、安全栅栏等；

-检查控制系统是否正常，所有按钮、开关操作灵敏；

-确认设备周围环境整洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持清洁，无积水、油污等；

-通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全；

-确保紧急出口和疏散通道清晰可见，并保持畅通；

-设备周围应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

-检查消防器材是否在位，并确保其处于良好状态；

-检查通风系统是否正常工作，确保作业环境空气流通；

-准备好必要的应急物资，如灭火器、砂袋、防护服等；

-对操作人员进行简要的作业区域安全知识培训，确保其了解安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅；

-打开设备电源，启动控制系统，确认所有指示灯正常工作；

-调整设备至设定的工作参数，包括温度、压力、流量等；

-开启进料系统，逐渐增加进料速度，观察设备运行状态；

-检查设备运行是否稳定，如有异常立即停止操作；

-设备运行稳定后，开启干燥系统，开始干燥过程；

-定期检查设备运行参数，确保在安全范围内；

-干燥完成后，关闭干燥系统，停止进料；

-进行设备清洁和维护，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

-在进行纤维调施胶特殊工序时，需严格按照工艺要求进行：

-调整施胶比例，确保纤维均匀施胶；

-控制干燥温度，避免纤维过热或干燥不均匀；

-监控干燥时间，确保纤维完全干燥；

-特殊纤维材料需根据其特性调整施胶和干燥参数。

3.异常工况的处理方法

-设备运行中出现异常，如温度过高、压力异常、设备振动等，应立即停止设备；

-检查可能的原因，如温度传感器故障、压力阀损坏等；

-如发现是设备故障，应立即通知维修人员；

-如是操作失误，应立即纠正操作，防止事故扩大；

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故；

-处理完毕后，重新启动设备，并检查设备运行状态是否恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，干燥箱内部温度应保持在工艺规定的范围内，通常为100-150°C；

-压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，通常为0.1-0.3MPa；

-流量：进料和出料流量应保持稳定，符合工艺要求；

-电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动；

-噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，无异常响动；

-振动：设备运行时，振动应轻微，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象

-温度过高或过低：可能导致纤维烧毁或干燥不彻底；

-压力异常：可能由压力阀故障、管道堵塞等原因引起；

-流量不稳定：可能由进料系统或出料系统堵塞、阀门故障等原因引起；

-电流波动：可能由电气系统故障、设备负载变化等原因引起；

-噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起；

-振动剧烈：可能由设备不平衡、基础松动等原因引起。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围；

-使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测；

-记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，以便分析设备状态；

-发现异常现象时，应立即停止设备，检查并排除故障；

-定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致故障；

-操作人员应熟悉设备故障排除方法，必要时可进行紧急处理；

-确保监测设备准确可靠，定期进行校准和维修。