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固体树脂版印刷员岗位现场作业操作规程

文件名称：固体树脂版印刷员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体树脂版印刷员岗位现场作业。目的在于确保印刷质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过规范操作流程，提升固体树脂版印刷工艺水平，实现印刷产品的高精度、高质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：印刷员须穿戴符合要求的劳保用品，包括防尘口罩、防护眼镜、工作服、手套等，以确保在操作过程中安全防护。

2.设备检查：在开始作业前，应对印刷机、树脂版等设备进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括：印刷机各部件是否完好，树脂版是否清洁，传动系统是否灵活等。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁、通风良好，确保操作人员舒适。

-室内温度应控制在15-25℃之间，湿度在40%-70%之间，避免因环境因素影响印刷质量。

-操作区域应设有足够的光线，保证印刷员在操作过程中视线清晰。

4.物料准备：提前准备好所需的各种物料，如固体树脂版、印刷油墨、溶剂、清洁剂等，并确保物料质量符合要求。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.工作流程熟悉：印刷员应熟悉操作流程，包括上版、印刷、清洗、维护等步骤，确保操作规范。

7.培训与考核：对新入职或调岗的印刷员进行岗位培训，考核合格后方可独立上岗。定期对在职印刷员进行操作技能和安全生产知识的培训。

8.消防安全：熟悉消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.上版：将固体树脂版放置于印刷机版台上，确保版台水平，然后调整树脂版使其与版台紧密贴合。

2.调整印刷压力：根据印刷要求，调整印刷机压力，确保印刷压力均匀，避免因压力过大或过小导致印刷质量下降。

3.油墨准备：将印刷油墨倒入油墨槽中，搅拌均匀，确保油墨流动性良好。

4.印刷：开启印刷机，将纸张送入印刷区域，通过树脂版将油墨转移到纸张上。印刷过程中注意观察印刷效果，及时调整印刷参数。

5.清洗：印刷完成后，关闭印刷机，取出树脂版，使用溶剂清洗版面，去除残留油墨。

6.检查：检查印刷效果，确保图案清晰、颜色均匀，无漏印、糊版等现象。

7.维护：定期对印刷机进行清洁和维护，检查各部件是否正常，如发现问题及时处理。

8.记录：记录每次印刷的参数、效果和存在的问题，为后续生产提供参考。

9.关键点：

-上版时确保树脂版与版台贴合紧密，避免因松动导致印刷质量下降。

-调整印刷压力时，注意压力均匀，避免因压力不均导致印刷效果不佳。

-清洗树脂版时，使用适量溶剂，避免溶剂过多或过少影响清洗效果。

-检查印刷效果时，注意观察图案、颜色和细节，确保印刷质量符合要求。

-定期维护印刷机，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在固体树脂版印刷操作过程中，设备的状态直接影响印刷质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.印刷机运行平稳，无异常噪音，传动系统运作顺畅。

2.印刷压力均匀，调节系统准确，能够根据不同印刷要求调整。

3.树脂版与版台贴合良好，无松动或偏移现象。

4.油墨槽清洁，油墨流动性好，无沉淀或结块。

5.清洁剂和溶剂存储容器密封完好，使用后及时盖紧。

6.安全保护装置齐全，如紧急停止按钮、安全警示灯等均处于正常工作状态。

7.操作界面显示正常，所有参数设置准确无误。

异常状态：

1.印刷机运行时出现异常噪音，可能是由轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏等原因引起。

2.印刷压力不稳定，可能导致印刷质量波动，可能是压力调节系统故障或压力传感器损坏。

3.树脂版与版台贴合不良，可能是由于固定螺丝松动或版台不平。

4.油墨流动性差，可能是油墨质量不佳或油墨槽未清洁。

5.清洁剂或溶剂容器开启后未及时密封，可能导致溶剂挥发或污染。

6.安全保护装置失效，如紧急停止按钮失灵或警示灯不亮。

7.操作界面显示异常，如参数错误或故障代码显示，可能是由传感器或控制系统故障导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，定期对设备进行检查和维护，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-印刷质量测试：通过目测和触摸检查印刷图案的清晰度、颜色一致性、墨层厚度等，确保印刷质量符合标准。

-印刷速度测试：记录一定时间内完成的印刷数量，以评估印刷机的生产效率。

-印刷压力测试：使用压力计测量印刷压力，确保压力符合预设标准。

-油墨粘度测试：使用粘度计测量油墨的粘