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标准化生产作业指导书及操作流程模板

一、模板应用场景与适用范围

二、标准化作业操作流程与步骤说明

（一）作业前准备阶段

人员资质确认

操作人员需经岗位技能培训并考核合格，持有效上岗证；新员工需在老员工*指导下进行实操练习。

确认操作人员身体状况良好，无疲劳、酒后等影响安全操作的状态。

设备与工具检查

检查生产设备（如机床、传送带、检测仪器等）电源、气源、油路是否正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效。

核对工具、量具（如游标卡尺、扭矩扳手）是否在有效检定期内，精度是否符合工序要求，并放置于指定位置。

物料与辅料准备

根据生产指令单核对物料型号、规格、数量，确认物料标识清晰（如批次号、合格状态），无破损、变形等异常。

准备工序所需的辅料（如润滑油、清洁剂、包装材料等），保证充足且存放规范。

作业环境确认

清理作业区域杂物，保证地面平整、干燥，无油污、积水；通道畅通，安全警示标识（如“当心机械”“必须戴防护眼镜”）清晰可见。

调整作业环境参数（如温度、湿度、照明）至工艺标准范围，并记录。

（二）标准化操作执行阶段

设备启动与参数设置

按设备操作规程启动设备，空运行3-5分钟，确认无异响、振动异常后，进入生产模式。

根据工艺卡要求设置设备参数（如温度、压力、速度、加工尺寸公差），参数设置后需由班组长*复核确认，严禁擅自修改。

工序操作步骤

首件生产：批量生产前制作首件，经质检员*检验合格（如尺寸、外观、功能达标）后方可批量生产；首件需留存至该批次生产结束。

上料与定位：将物料按规范放置于设备工装夹具上，保证定位准确、夹紧力符合标准（参照《设备夹具操作手册》）。

过程加工/组装：严格按照工艺卡顺序操作，每完成一道工序需进行自检（如用卡尺测量关键尺寸、目检外观），并记录结果。

转序交接：工序完成后，将产品连同流转卡（记录工序、操作员、时间、自检结果）转至下一工序，交接双方核对无误后签字确认。

过程监控与记录

操作人员每小时对产品进行一次抽检（抽检数量不少于5件），重点监控关键尺寸、外观缺陷等指标；抽检不合格时立即停机，上报班组长*并追溯原因。

实时填写《生产作业记录表》，记录设备运行参数、生产数量、异常情况及处理措施，保证记录真实、完整、字迹清晰。

（三）作业结束收尾阶段

设备停机与清洁

按设备操作规程正常停机，切断电源、气源，清理设备表面及内部残留物料、废屑，添加必要润滑点油脂。

对工具、量具进行清洁、归位，检查完好后存放于指定工具箱。

物料与成品整理

将剩余物料退回物料库，办理退库手续并记录；将合格品、不合格品（含废品）分区存放，悬挂清晰标识（如“合格品”“返工品”“废品”）。

清点本批次生产数量，与生产指令单核对，填写《生产日报表》并提交给车间统计员*。

安全与现场管理

检查作业区域电源、门窗是否关闭，消防器材是否完好；整理现场“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）达标，无安全隐患。

参与班前/班后会，向班组长*汇报当日生产情况、设备状态及存在问题，对接次日生产计划。

三、标准化生产作业指导书记录模板

表1：标准化生产作业指导书执行记录表

基本信息

内容

作业名称

（例：型号电机转子装配）

作业编号

（例：SOP-ZZ-2023-015）

生产批次

（例：20231015001）

生产日期

年月日

班次

早班/中班/夜班

操作人员

*

班组长

*

质检员

*

工序步骤

操作标准

实际执行情况（√/×/备注）

异常记录（原因、处理措施、责任人）

1.转子铁芯检查

铁芯无锈蚀、变形，尺寸公差±0.05mm

√

——

2.绕线组安装

匝数误差≤1，绝缘电阻≥100MΩ

×（第3台绕线组匝数不足）

设备绕线计数器故障，维修后复检合格（维修员：*）

3.动平衡测试

不平衡量≤0.1g·mm

√

——

…

…

…

…

质检结果|首件检验：合格□不合格□（返工号：____）过程抽检：合格率_%终检结果：合格_件不合格_件（废品_件，返工____件）|

审核意见|操作员签字：__________日期：__________班组长签字：__________日期：__________质检员签字：__________日期：__________|

四、安全与质量关键操作提示

（一）安全操作红线

防护用品规范：作业时必须按岗位要求佩戴安全帽、防护眼镜、防静电服、绝缘手套等防护用品，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品操作设备。

设备安全操作：严禁设备运行时触碰运动部件（如齿轮、传送带）；清理废屑时必须使用专用工具，严禁用手直接接触；发觉设备异响、冒烟等异常，立即按下急停按钮并上报。

危险区域管控：严禁跨越安全护栏、在吊装物下方停留；涉及高温、高压、有毒有害工序时，需双人操作并设置警示标识。

（二）质量控制要点

首件检验强