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《水质工程学II》课程设计污水处理厂工艺方案设计

《水质工程学II》课程设计

污水处理厂工艺方案设计详细内容

一、设计背景与任务书

某市江南新区规划人口28.4万，远期2035年人口32万，综合生活用水量定额185L/(人·d)，工业用地420ha，工业废水量0.45万m3/d，地下水渗入量按旱季污水量8%计。要求出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A，其中TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L，COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5(8)mg/L。厂址地坪标高4.10m（吴淞高程），厂外干管终点埋深3.80m，常年水温12～26℃，冬季最低9℃。设计规模按平均日流量计算，总变化系数Kz=1.42，高峰流量1.96万m3/d，自用水量5%。本次课程设计需完成工艺计算、图纸、高程布置、投资估算、运行能耗及化考核题型，提交完整设计说明书一份。

二、设计水质与水量

1.水量

平均日流量Qd=1.42×(28.4×0.185+0.45)=7.50万m3/d=3125m3/h=0.868m3/s

高峰流量Qmax=7.50×1.42=10.65万m3/d=4438m3/h=1.233m3/s

设计取整8.0万m3/d，预留10%余量，最终规模8.8万m3/d。

2.进水水质（加权平均）

COD380mg/L，BOD5180mg/L，SS220mg/L，TN45mg/L，NH3-N32mg/L，TP6.5mg/L，碱度280mg/L（以CaCO3），pH7.2，T15℃。

经8mm细格栅后原水水质不变，后续单元以此为基础进行去除率分配。

三、工艺路线比选

1.方案A：A2O+二沉+高效滤池+紫外

2.方案B：五段Bardenpho+膜分离（MBR）

3.方案C：多模式AOA+反硝化滤池+臭氧催化

经技术经济比较，方案A工程投资最低，运行费适中，TN、TP可达一级A，但需化学辅助除磷；方案B占地最小，出水可直接回用，但膜更换费高；方案C投资高、臭氧运行费昂贵。综合推荐“方案A优化版”：

“预处理—多模式A2O生化池—周进周出二沉—高效沉淀—反硝化深床滤池—紫外消毒—次氯酸钠辅助”，污泥采用“重力浓缩—板框脱水—热干化至40%含固率”，除臭采用“全过程加盖+生物滤池+离子氧”。

四、单元工艺计算与设备选型

1.粗格栅

栅隙20mm，倾角75°，高峰流量1.233m3/s，栅前水深1.20m，过栅流速0.85m/s，栅条宽10mm，n=0.048，安装角度修正系数1.26。

栅隙数82条，栅宽1.64m，选2台1.80m宽回转式格栅，N=1.5kW，自动耙渣，螺旋压榨机3m3/h。

2.提升泵房

干式泵房，地下8m，设4台潜污泵（3用1备），单泵Q=650m3/h，H=16m，η=78%，N=45kW，变频控制，集水池有效容积240m3，停留4.6min，池底设0.3m沉砂斗。

3.细格栅与曝气沉砂

细格栅隙6mm，转鼓直径2.0m，3台，单台Q=1100m3/h，冲洗水压0.6MPa，耗水量1%。

曝气沉砂池分2格，每格宽3.5m，长12m，水深3.0m，气水比0.12m3/m3，停留4.5min，水平流速0.08m/s，设链板式刮砂机，砂泵15m3/h，旋流除砂器2台。

4.多模式A2O生化池

设计流量8.8万m3/d，MLSS4.0g/L，污泥龄12d，内回流比R=200%，外回流比80%，好氧区DO2.0mg/L，缺氧区0.3mg/L，厌氧区0.05mg/L。

（1）厌氧段HRT1.5h，V=5500m3，分2座，每座3廊道，单廊道宽8m，长38m，水深6m，设潜水搅拌机8台，N=3.0kW。

（2）缺氧段HRT4.0h，V=14670m3，分4廊道，每廊道设内回流点2处，采用800mm穿墙泵，变频调节，单泵Q=1100L/s，N=15kW。

（3）好氧段HRT10h，V=36670m3，分6廊道，采用微孔曝气盘，服务面积0.5m2/个，氧利用率28%，标准需氧量