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植筋拉拔力学试验操作流程

植筋技术作为一种后锚固连接方式，在建筑结构加固、改造及新建工程中应用广泛。其锚固性能的可靠性直接关系到结构的安全与稳定。植筋拉拔力学试验作为检验植筋锚固承载力的关键手段，通过模拟植筋在实际工作中可能承受的拉力，测定其极限抗拉承载力、破坏形态及荷载-位移曲线等重要力学性能指标，为工程设计、施工质量验收及新材料新工艺的研发提供科学依据。为确保试验结果的准确性、可靠性与可比性，规范、严谨的操作流程至关重要。本文将详细阐述植筋拉拔力学试验的标准操作程序。

一、试验准备

试验准备是确保试验顺利进行并获得有效数据的基础，必须细致周全。

（一）试验人员资质与分工

试验操作人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉所用试验设备的操作规程。建议至少配备两名试验人员，一名主要负责试验操作与数据记录，另一名协助安装试件、检查仪器状态及安全监护。所有参与人员需明确试验目的、步骤及注意事项。

（二）试验设备与仪器检查

1.拉力试验机：应选用符合国家标准要求的液压式或电子式万能拉力试验机。试验前需检查其量程是否满足预计最大拉力需求（通常取预计极限荷载的1.2-1.5倍为宜），设备应在校准有效期内。检查机身是否稳固，各连接部位有无松动，液压系统（如适用）有无漏油，控制系统及显示系统是否正常工作。

2.锚具与夹具：根据植筋直径及试验要求，选择适配的拉拔锚具或夹具。锚具应能可靠夹持钢筋，确保在试验过程中不产生滑移或过早破坏，且其对中性能良好，避免产生附加弯矩。检查锚具的磨损情况及连接强度。

3.量测仪器：如需精确测量钢筋的滑移量，应准备位移计（如百分表、电子引伸计等）。检查位移计量程、精度是否满足要求，并进行必要的调零与校准。

4.辅助工具：准备钢尺、记号笔、扳手、水平仪、角磨机（如需处理试件表面）等工具，并确保其完好可用。

（三）试验样品制备与养护

1.基材制备：根据设计要求或相关规范，制作混凝土基材块。基材的强度等级、尺寸应符合试验方案规定，确保在植筋拉拔过程中基材本身不先于锚固体系破坏（除非试验目的是研究基材破坏模式）。基材表面应平整，必要时进行处理以保证植筋孔位的准确性。

2.植筋施工：严格按照植筋胶产品说明书及设计要求进行植筋施工。包括钻孔（孔径、孔深应符合规范或设计值）、清孔（确保孔内无浮灰、油污、积水）、注胶（注意胶量控制）、钢筋插入（旋转插入并确保达到设计深度，去除多余胶体）等步骤。施工过程应详细记录，包括植筋胶品牌型号、批号、钢筋规格型号、钻孔参数、施工环境温湿度等。

3.养护条件：植筋完成后，应在产品说明书规定的标准养护条件下进行养护，直至达到规定的固化时间。养护期间应避免对试件造成扰动。

（四）试验环境

试验应在温度为常温（一般为15℃-35℃）、相对湿度不低于30%的室内环境中进行。如对环境条件有特殊要求（如高温、低温、潮湿环境下的性能试验），应在相应条件下进行并记录。

二、试验操作步骤

（一）试件安装与对中

1.标识与编号：对每个待测试件进行唯一性标识和编号，记录其对应的植筋参数、养护龄期等信息。

2.安装试件：将制备好的植筋试件安放在拉力试验机的下夹具（或工作台）上。确保试件基材稳固，必要时采用辅助装置固定，防止试验过程中基材移动或倾覆。

3.连接拉力计：将拉力试验机的上夹具（或专用拉拔锚具）可靠地连接到植筋外露端。连接时务必保证拉力作用线与植筋轴线重合，避免偏心受力。可通过目测、水平仪或借助试验机的对中装置进行调整。对于需要测量滑移的试验，应在钢筋自由端和基材表面安装位移计，并确保位移计安装牢固、初始读数归零。

（二）加载制度与执行

1.确定加载方式：根据试验目的和相关标准选择合适的加载方式。常用的加载方式有分级加载和连续加载两种。

*分级加载：适用于需要获取不同荷载等级下变形性能的试验。通常按预计极限荷载的百分比或固定荷载增量进行分级加载，每级荷载施加后持荷一段时间（如1-5分钟），待变形稳定后记录荷载和位移值。接近预计极限荷载时，应减小荷载分级。

*连续加载：适用于快速测定极限抗拉承载力的试验。通常采用控制加载速率的方式（如应力速率或位移速率）连续、均匀地施加荷载，直至试件破坏。加载速率应符合相关规范要求，一般对于植筋拉拔试验，宜采用0.5-1.0MPa/s的应力速率或0.05-0.1mm/min的位移速率（具体数值需参照相应标准）。

2.启动试验机：确认一切准备就绪、人员安全得到保障后，启动拉力试验机，按照设定的加载制度开始施加荷载。

3.过程监控与记录：试验过程中，应密切观察荷载变化、钢筋位移情况及试件的破坏迹象。

*如采用分级加载，在每级荷载持荷结束时记录荷载值及对应的位移值。

*如采用连续加载，应采用自动采集系统或由专人连