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紧固件产品讲解

紧固件概述

常见类型与结构

应用场景实例

材料与制造工艺

性能标准与规范

选择与维护指南

目录

contents

01

紧固件概述

定义与基本功能

机械连接核心元件

紧固件是通过螺纹、卡扣、焊接等方式实现机械部件间固定连接的零件，其核心功能是确保结构稳定性和可拆卸性，广泛应用于设备装配与维修。

标准化与通用性

紧固件需符合国际（ISO）、国家（GB）或行业标准，确保互换性，降低生产成本，如螺栓、螺母的螺纹参数必须严格匹配。

承载与防松性能

除基础连接外，高性能紧固件需具备抗振动、防松动特性（如尼龙锁紧螺母），适用于动态载荷环境（如航空航天、汽车底盘）。

主要分类体系

包括螺纹紧固件（螺栓、螺钉）、无螺纹紧固件（铆钉、销轴）以及特种紧固件（膨胀螺栓、化学锚栓），满足不同工况需求。

按连接方式分类

按材料与工艺分类

按功能细分

涵盖碳钢、不锈钢、钛合金等材质，表面处理工艺如镀锌、达克罗涂层可提升耐腐蚀性，适应化工、海洋等恶劣环境。

包含普通紧固件、高强度紧固件（如风电用10.9级螺栓）及密封紧固件（如带橡胶垫圈的防水螺钉），功能差异化显著。

应用领域简介

工业制造领域

汽车生产线使用高精度紧固件确保车身刚性，机床设备依赖高强度螺栓固定核心部件，直接影响设备寿命与安全性。

能源与电子行业

风电塔筒法兰连接需抗风振螺栓，电子设备微型螺钉（如M1.2）要求精密防静电，体现行业定制化需求。

基础设施建设

桥梁预应力锚栓、建筑钢结构用扭剪型高强螺栓，需通过抗震测试和疲劳试验，保障大型工程的结构稳定性。

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常见类型与结构

螺栓与螺母组合

高强度连接特性

螺栓与螺母组合是最常见的螺纹紧固件形式，通过螺杆外螺纹与螺母内螺纹的啮合实现机械结构的刚性连接，适用于承受高剪切力和轴向拉力的工况，如桥梁钢结构、重型机械装配等。

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标准化规格体系

螺栓头部通常采用六角形设计以适配扳手工具，其螺纹规格遵循国际标准（如ISO、DIN），涵盖M3-M64等多种公称直径，并细分为粗牙和细牙螺纹以适应不同载荷需求。

防松技术应用

在振动环境中需配合弹性垫圈、双螺母或螺纹胶等防松措施，例如尼龙嵌入锁紧螺母（Nylocnut）可有效防止因机械振动导致的螺纹副自松现象。

材料与表面处理

碳钢螺栓经淬火回火可达8.8-12.9级强度，不锈钢螺栓（A2/A4）具有耐腐蚀性，表面镀锌、达克罗处理可延长户外使用寿命。

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螺钉与螺柱结构

自攻螺钉特性

螺钉分为机械螺钉和自攻螺钉两大类，后者（如ST4.2）带有切削槽或钻尾结构，可直接在薄板或塑料件上形成内螺纹，显著减少预钻孔工序，广泛应用于电器外壳组装领域。

双头螺柱应用场景

双头螺柱两端均为全螺纹设计，中间保留无螺纹光杆段，常用于法兰连接（如DN50管道法兰），一端旋入基体螺纹孔，另一端配合螺母实现可拆卸连接，避免基体螺纹反复拆卸磨损。

螺纹参数优化

高精度螺钉采用JISB0209标准螺纹牙型，螺距误差控制在±0.02mm以内，确保与螺纹衬套（如钢丝螺套）的配合可靠性，特别适用于航空发动机等精密装配场景。

特殊结构变体

包括紧定螺钉（锥端/平端）、吊环螺钉等衍生类型，紧定螺钉通过端部锥面压紧轴套实现轴向定位，吊环螺钉则集成环形吊装功能满足重型设备搬运需求。

垫圈与销钉特点

载荷分布功能

平垫圈（如GB/T97.1）通过增大接触面积降低连接件表面压强，弹簧垫圈（GB/T93）利用弹性变形产生轴向预紧力防止松动，组合垫圈（如SAEwasher）兼具密封与防松特性。

定位销精密配合

圆柱销（GB/T119）采用m6/h7公差配合实现高精度定位，圆锥销（GB/T117）凭借1:50锥度实现自锁固定，用于机床夹具时重复定位精度可达±0.005mm。

特种垫圈应用

齿形锁紧垫圈（Nord-Lock）通过内外环锯齿相互咬合产生机械互锁，可抵抗极端振动环境；绝缘垫圈采用聚四氟乙烯材料，适用于电气设备中防止电流泄漏。

销钉连接机制

开口销（GB/T91）与槽形螺母配合形成机械止动，安全销（剪切销）在过载时优先断裂保护核心部件，弹性销（GB/T879）凭借径向弹性变形实现盲孔可靠固定。

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应用场景实例

建筑领域应用

膨胀螺栓和化学锚栓用于将金属构件固定在混凝土墙体或地基中，支撑幕墙、管道支架等重型设施。

混凝土锚固

门窗安装

装饰工程

高强度螺栓和螺母广泛应用于大型钢结构建筑，如桥梁、体育馆和高层建筑，确保结构的稳定性和抗震性能。

自攻螺钉和尼龙锚栓用于固定门窗框架，提供耐腐蚀和抗老化特性，适应不同气候环境。

不锈钢紧固件用于室内外装饰面板、吊顶龙骨等，兼具美观性和防锈功能。

钢结构连接

汽车行业用途

底盘连接

防松螺母和法兰螺栓用于悬挂系统、传动轴等关键部位，减少