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工业安全技术考试辅导资料

前言

工业安全技术是保障生产经营活动顺利进行、保护从业人员生命安全与健康、维护企业财产安全的关键学科。本辅导资料旨在帮助考生系统梳理工业安全技术的核心知识，掌握重点难点，提升应试能力与实际应用水平。请务必结合最新法律法规及行业标准进行学习，并注重理论与实践的结合。

一、安全生产基本方针与原则

1.1安全生产方针

我国安全生产的基本方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。这一方针明确了安全在生产活动中的首要地位，强调通过预先防范来消除事故隐患，并运用多种手段进行系统性治理，从根本上解决安全生产问题。考生需深刻理解其内涵，并能在实际案例分析中准确运用。

1.2安全生产基本原则

*“管生产必须管安全”原则：生产经营单位的各级负责人、各职能部门及其工作人员，在管理生产的同时必须承担相应的安全管理职责。

*“谁主管谁负责”原则：各级领导对分管范围内的安全生产工作负全面责任。

*“三同时”原则：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

*全员安全生产责任制原则：明确企业每个岗位、每个人员在安全生产中的责任，实现安全生产人人有责。

二、危险源辨识与风险控制

2.1危险源的概念与分类

危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。通常分为两类：

*第一类危险源：可能发生意外释放的能量或危险物质，如运转的机械、带电体、易燃气体等。

*第二类危险源：导致约束、限制能量或危险物质措施失效或破坏的各种不安全因素，如人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷等。

2.2危险源辨识方法

常用的危险源辨识方法包括：

*询问与交流：与现场操作人员、管理人员交流，了解实际存在的风险。

*现场观察：直接观察作业环境、设备设施、操作过程。

*查阅记录：查阅事故案例、设备维护记录、安全检查记录等。

*工作任务分析：对具体作业活动的步骤进行分解，识别每个步骤中的潜在风险。

*安全检查表法（SCL）：根据相关标准、规范，事先制定检查项目清单，逐项检查识别危险源。

2.3风险评估与控制

风险评估是对危险源导致的风险进行分析、评估，并确定其等级的过程。风险控制的基本原则是：

*消除：通过改变设计或工艺，彻底消除危险源。

*替代：用危险性小的物质或工艺替代危险性大的。

*工程控制：采取隔离、防护、通风、降噪等工程技术措施降低风险。

*管理控制：制定安全操作规程、培训教育、个体防护用品（PPE）的使用等。

*应急控制：制定应急预案，以应对可能发生的事故。

风险控制应遵循“优先选择消除和替代，其次考虑工程控制，最后采用管理控制和个体防护”的层级原则。

三、常见工业事故类型及预防

3.1机械伤害事故

机械伤害主要包括挤压、碰撞、切割、卷入、绞绕等。预防措施：

*设备本质安全：设置防护装置（如防护罩、防护栏）、安全联锁装置、急停按钮。

*安全操作规程：严禁违章操作，停机检修，正确佩戴劳动防护用品。

*定期维护保养：确保设备处于良好运行状态，及时更换磨损部件。

3.2电气安全事故

常见电气事故包括触电、电气火灾、爆炸、设备损坏等。预防措施：

*严格执行电气规程：持证上岗，定期进行电气安全检查和检测。

*采用安全电压：在潮湿、狭小空间等特殊环境使用安全电压。

*保护接地与接零：正确安装接地、接零保护系统。

*防止过载、短路：合理选用电气元件，安装过载、短路保护装置。

*防火防爆：在易燃易爆场所使用防爆电气设备。

3.3火灾与爆炸事故

火灾与爆炸往往造成严重后果。预防措施：

*控制火源：严禁明火，管理好电气火花、静电火花、摩擦撞击火花。

*控制可燃物：保持作业场所通风良好，防止可燃气体、蒸气积聚；合理存放易燃易爆物品。

*配备消防设施：按规定配置消防器材，并确保完好有效；设置消防通道和安全出口。

*制定应急预案：定期组织消防演练，提高应急处置能力。

3.4其他常见事故

如高处坠落、物体打击、中毒窒息、起重伤害等，均需针对其特点，采取相应的预防措施，核心在于严格遵守操作规程、加强现场管理、完善防护设施。

四、个体防护用品（PPE）的选用与管理

个体防护用品是保护从业人员免受或减轻事故伤害及职业危害的最后一道防线。

4.1选用原则

*根据作业场所和作业过程中存在的危险有害因素种类和程度选用。

*必须选用符合国家标准或行业标准的产品。

*应保证适用性和舒适性，鼓励从业人员正确佩戴和使用。

4.2常见PPE类型

头部防护（安全帽）、眼部防护（护目镜、面罩）、呼吸防护（口罩、防毒面具）