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2026年机械维修工面试题集及解答指南

一、专业知识与技能（共5题，每题8分，总分40分）

1.题目：简述液压系统常见故障的原因及排查步骤。

答案：

液压系统常见故障原因包括：

-液压油污染、泄漏或油位不足；

-液压泵、阀门或管路堵塞或损坏；

-液压元件密封不良导致内泄；

-系统压力不稳定或无法建立压力。

排查步骤：

1.检查液压油油位及油质，排除污染和泄漏；

2.测试液压泵、阀门及管路压力，定位故障点；

3.检查密封件磨损情况，必要时更换；

4.调整系统压力，确保符合设计要求。

2.题目：机械设备的润滑方式有哪些？分别适用于哪些工况？

答案：

润滑方式包括：

-油浴润滑：适用于低速、重载的旋转设备，如轴承、齿轮；

-油雾润滑：适用于高速运转的机床、压缩机等；

-油脂润滑：适用于不易加油的部位，如链条、螺纹；

-液力润滑：适用于大型液压系统；

-气体润滑：适用于高温或腐蚀环境，如气缸。

3.题目：解释机械密封的工作原理及常见失效形式。

答案：

工作原理：机械密封通过动环和静环的端面贴合，利用流体压力形成液膜，防止介质泄漏。

常见失效形式：

-磨损：端面过度磨损导致泄漏；

-气蚀：介质中含气导致密封面气化；

-材料老化：橡胶或石墨密封圈变形；

-安装不当：端面未平行或压紧力不均。

4.题目：简述电机过载保护的原因及解决方法。

答案：

过载原因：

-负载过大；

-电机散热不良；

-电源电压异常；

-定子绕组短路。

解决方法：

-增加负载匹配；

-改善散热条件；

-检查电源电压；

-更换绕组或修复短路。

5.题目：列举3种常见的机械测量工具及其用途。

答案：

-千分尺：测量精密尺寸（如轴径）；

-百分表：检测形位偏差（如平面度）；

-游标卡尺：测量内外径及厚度。

二、实操技能与经验（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：如何判断轴承是否损坏？

答案：

判断方法：

-听声音：异常噪声（如咔哒声、摩擦声）；

-检查温度：轴承过热；

-观察外观：裂纹、麻点或松动；

-振动检测：径向或轴向振动加剧。

2.题目：简述设备大修的流程及关键点。

答案：

流程：拆卸→清洗→检测→更换损坏件→组装→调试→验收。

关键点：

-清洗彻底，避免残留杂质；

-检测数据需符合标准；

-更换件需匹配原规格；

-调试时注意安全。

3.题目：如何处理设备突发性泄漏？

答案：

步骤：

1.立即切断电源或相关动力源；

2.用堵漏材料（如密封胶、垫片）临时封堵；

3.分析泄漏原因（如接头松动、密封失效）；

4.修复或更换损坏部件。

4.题目：使用万用表测量电机线圈电阻的注意事项有哪些？

答案：

注意事项：

-确保电机断电；

-选择合适量程；

-接线柱清洁无氧化；

-测量前短接表笔消除误差。

5.题目：简述焊接补焊零件的工艺要点。

答案：

要点：

-清理焊缝区域油污；

-选择匹配焊材；

-控制焊接电流及速度；

-焊后检查变形及气孔。

三、安全与应急处理（共5题，每题8分，总分40分）

1.题目：机械维修时如何防止触电事故？

答案：

防范措施：

-使用绝缘工具；

-检修前断电并挂牌；

-穿绝缘鞋；

-避免潮湿环境操作。

2.题目：设备运行中发生异响时应如何处理？

答案：

处理步骤：

1.停机检查异响部位；

2.判断是否紧急停机（如剧烈振动、冒烟）；

3.记录异响特征；

4.分析原因并修复。

3.题目：简述机械维修中的防火措施。

答案：

防火措施：

-使用防爆工具；

-远离易燃物；

-配备灭火器；

-定期检查电气线路。

4.题目：如何处理机械加工中工件卡死？

答案：

处理方法：

-检查卡死原因（如刀具磨损、工件松动）；

-使用专用工具或液压顶；

-必要时拆卸或更换部件。

5.题目：机械维修后试运行需要注意什么？

答案：

注意事项：

-检查润滑是否到位；

-观察温度及振动；

-记录运行参数；

-发现异常立即停机。

四、综合应用与案例分析（共5题，每题12分，总分60分）

1.题目：某工厂空压机排气压力不足，分析可能原因并提出解决方案。

答案：

可能原因：

-空气滤清器堵塞；

-活塞环磨损；

-储气罐压力阀故障；

-电机功率不足。

解决方案：

-清洁或更换滤清器；

-更换活塞环；

-调整压力阀；

-检查电机接线。

2.题目：某机床导轨磨损严重，如何修复？

答案：

修复方法：

-研磨或刮削导轨面；

-补偿磨损间隙（如垫片调整）；

-更换导轨或整机大修。

3.题目：某输送带断裂，分析原因并预防措施。

答案：

原因：

-张力不足或过度；

-齿