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沥青路面施工关键工艺与质量控制

沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优势,在我国高等级公路与城市道路建设中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到路面的使用寿命、行车安全及后期养护成本。要打造高品质的沥青路面,必须对施工全过程的关键工艺进行精准把控,并辅以严格的质量控制措施。本文将从施工关键工艺和质量控制要点两方面进行阐述,力求为实际工程提供借鉴。

一、沥青路面施工关键工艺

沥青路面施工是一个系统工程,涉及多个环节,每个环节的工艺水平都直接影响最终路面的质量。

(一)施工前准备

施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础,不容小觑。

首先,原材料控制是源头。沥青、集料、矿粉等主要原材料必须符合设计及规范要求,进场时需严格检验,合格后方可使用。特别要注意沥青的针入度、延度、软化点等关键指标,以及集料的级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失、含泥量、与沥青的粘附性等。对于改性沥青,还需关注其弹性恢复、贮存稳定性等特性。

其次,配合比设计是核心。沥青混合料的配合比设计需经历目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段。其目的不仅是确定最佳油石比,更要确保混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性以及耐久性。在设计过程中,应结合工程所在地的气候条件、交通量及轴载情况进行综合考虑。

再次,下承层处理是保障。摊铺沥青面层前,必须对基层或联结层进行严格检查和处理。确保其表面平整、坚实、清洁,具有规定的路拱和高程。对于局部松散、坑槽、高低不平处,应进行修补、找平;对浮土、杂物等应彻底清除。必要时,需洒布透层油或粘层油,以增强层间粘结。透层油应渗透入基层一定深度,粘层油则应均匀覆盖,确保与上下层良好粘结。

最后,施工机械检查调试也至关重要。摊铺机、压路机、拌合楼等主要设备需提前进行全面检查、维修和调试,确保其性能完好,计量准确,运转正常。

(二)沥青混合料拌合与运输

沥青混合料的拌合质量直接决定了路面的内在品质。

拌合设备应具备自动控制功能,能精确控制各种材料的用量。拌合前,需对冷料仓供料系统、烘干加热系统、热料仓筛分系统、称量系统及搅拌系统进行检查。拌合温度是关键控制指标,不同类型的沥青混合料有不同的拌合温度要求,应严格控制在规范允许范围内,避免温度过高导致沥青老化,或温度过低影响拌合均匀性及后续施工。拌合时间应确保混合料均匀一致,无花白料、无结团成块现象。油石比的控制应精确,偏差不得超出规定范围。

运输车辆应保持干净,车厢底板及侧板应涂刷隔离剂,但不得有余液积聚。装料时,应前后移动车辆,避免混合料离析。运输过程中,需用篷布覆盖,防止温度下降过快、雨淋及污染。运至摊铺现场的混合料温度应符合摊铺温度要求,并检查其均匀性和离析情况,不合格的混合料不得使用。卸料时,应缓慢、均匀,避免撞击摊铺机。

(三)摊铺

摊铺是形成路面结构层形状和尺寸的关键工序,对平整度、厚度等指标影响巨大。

摊铺机在开始摊铺前,应根据试验段确定的参数,调整好熨平板的高度、仰角,设定好摊铺速度、振捣频率和夯锤行程。熨平板必须加热至规定温度,避免混合料粘板。

摊铺过程中,应保持连续、均匀、不间断的摊铺,尽量减少中途停顿。摊铺速度应根据拌合楼产量、摊铺宽度和厚度进行合理匹配,一般控制在2-6m/min范围内。速度过快易导致摊铺层疏松、平整度差;速度过慢则可能因温度下降影响压实效果。

摊铺温度应与拌合温度相衔接,确保混合料在最佳状态下被摊铺。摊铺过程中,摊铺机螺旋布料器应保持稳定的料位,避免出现“缺料”或“堆料”现象,以减少离析。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平,应仔细操作,避免扰动摊铺层。

(四)碾压

碾压是保证沥青混合料达到规定密实度、强度和稳定性的核心环节。

碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则,并根据混合料类型、厚度、气温等因素,合理选择压路机类型(钢轮压路机、轮胎压路机或振动压路机)、碾压组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数。

碾压通常分为初压、复压和终压(包括接缝碾压)三个阶段。初压的目的是稳定混合料,使其初步成型,应在较高温度下进行。复压的目的是保证混合料达到规定的压实度,是主要的压实阶段,应选用重型压路机,可采用振动压实。终压的目的是消除轮迹,确保路面平整度。

碾压温度的控制与拌合、摊铺温度同等重要,开始碾压、复压和终压的温度都应符合规范要求。碾压速度应均匀适中,避免急加速、急刹车。碾压方向应由低到高,确保压实均匀。压路机的碾压轨迹应重叠1/3-1/2轮宽,避免漏压。碾压过程中,应注意避免压路机在未冷却的路面上转向、掉头或长时间停留,防止路面产生推移、拥包或裂纹。

(五)接缝处理与开放交通

接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和耐久性,是施工中的难点之一。

纵向接缝有梯队摊铺热接缝和切边冷接缝两种方式。热接缝应确保后摊铺带与先摊铺带重叠5-10c

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