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公司纺丝原液制备工设备安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工在生产过程中涉及的所有设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员须具备一定的纺丝原液制备知识和设备操作技能，并严格遵守本规程各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员须佩戴合适的防护眼镜，以防止化学品飞溅伤眼。

b.根据作业环境，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音伤害。

c.穿着防静电工作服，防止静电引发事故。

d.操作高温设备时，须穿戴高温防护手套和面罩。

e.操作机械设备时，佩戴安全帽，防止头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即停机检修。

b.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

c.检查设备各部件连接是否牢固，特别是易松动的部件。

d.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、安全限位开关等。

f.检查设备报警系统是否正常，确保报警及时有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域内的照明设备应充足，确保操作人员视线清晰。

e.作业区域内的通风设备应正常运转，确保有害气体排放。

f.作业区域应配备应急疏散通道，并确保畅通无阻。

操作人员在进行设备操作前，必须严格按照以上准备要求进行，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却系统，确保设备温度适宜。

b.按照设备操作手册，依次启动电机、泵、搅拌器等设备部件。

c.设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

d.按照工艺要求，加入纺丝原液原料，启动计量系统。

e.调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保工艺条件符合要求。

f.监控设备运行状态，记录关键参数，如温度、压力、流量等。

g.设备运行过程中，定期检查设备各部件，确保正常运行。

h.工艺完成后，关闭设备，停止计量系统，排放剩余原液。

i.关闭冷却系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，严格控制温度，避免设备过热。

b.强酸或强碱操作时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

c.高压操作时，检查压力表是否准确，避免超压运行。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应缓慢进行，避免突变。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停机检查，找出原因并排除。

b.设备出现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，进行修复。

c.设备温度或压力异常，立即调整至正常范围，如无法调整，停机检查。

d.计量系统出现误差，重新校准或更换传感器。

e.电气系统故障，立即断电，通知维修人员进行处理。

f.如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力值应稳定在设定范围内，波动不应超过规定幅度。

c.速度：电机转速、泵转速等应与工艺要求相符，运行平稳无异常。

d.流量：原液流量应稳定，符合生产需求，无泄漏现象。

e.搅拌效果：搅拌器应均匀搅拌，无死角，确保原液均匀性。

f.电流：设备运行电流应稳定，无大幅波动，避免过载。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或设备过载导致。

b.设备振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或设备安装不稳定。

c.噪音异常：设备运行时噪音过大，可能是设备内部零件松动或磨损。

d.泄漏：设备出现液体泄漏，可能是管道或接头损坏。

e.压力波动：设备运行压力频繁波动，可能是压力控制系统故障或管道堵塞。

f.电流异常：设备运行电流大幅波动，可能是电机故障或负载不均。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力表、电流表等。

c.记录设备运行数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。