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水泥砼路面施工方案
一、工程概况
本工程为某城市主干道水泥砼路面工程,全长约10公里,路面宽度为15米,设计时速为60公里/小时。路面结构层包括:面层、基层、底基层和路基。面层厚度为22厘米,采用C40水泥砼;基层厚度为15厘米,采用级配碎石;底基层厚度为20厘米,采用级配砂砾;路基采用填挖结合的方式,路基宽度为20米。
二、施工准备
1.施工现场准备
(1)清理施工现场,确保施工区域内的障碍物、杂草、树根等清除干净。
(2)测量放线,确定路面中线、边线和高程,设置控制桩和水准点。
(3)施工用水、用电、通讯等设施布置,确保施工期间的正常供应。
(4)施工便道修筑,保证施工机械和材料的运输畅通。
2.材料准备
(1)水泥:采用P.O42.5水泥,要求水泥的安定性、强度、细度等指标符合国家标准。
(2)砂:采用中砂,要求砂的细度模数为2.5~3.0,含泥量不超过3%。
(3)石子:采用5~25mm的碎石,要求石子的针片状含量不超过15%,含泥量不超过1%。
(4)水:采用饮用水或符合混凝土搅拌用水标准的其他水源。
(5)外加剂:根据混凝土的性能要求,选用适量的减水剂、早强剂、引气剂等。
3.机械设备准备
(1)混凝土搅拌站:采用强制式搅拌机,搅拌能力满足施工需求。
(2)混凝土运输车:采用自卸式混凝土运输车,运输能力满足施工需求。
(3)摊铺机:采用沥青摊铺机,用于摊铺混凝土混合料。
(4)振捣器:采用插入式振捣器和表面振捣器,用于振捣混凝土混合料。
(5)切割机:采用路面切割机,用于切割伸缩缝和施工缝。
(6)养生设备:采用洒水车和塑料薄膜,用于混凝土的养生。
三、施工工艺
1.路基处理
(1)路基填挖:根据设计要求,进行路基的填挖施工,确保路基的宽度和高程符合要求。
(2)路基压实:采用振动压路机进行路基压实,压实度达到设计要求。
(3)路基排水:设置路基排水沟,确保路基的排水畅通。
2.底基层施工
(1)材料拌合:将级配砂砾按照设计要求进行拌合,拌合均匀。
(2)摊铺:采用自卸式汽车将级配砂砾运至施工现场,采用摊铺机进行摊铺,摊铺厚度为20厘米。
(3)压实:采用振动压路机进行压实,压实度达到设计要求。
3.基层施工
(1)材料拌合:将级配碎石按照设计要求进行拌合,拌合均匀。
(2)摊铺:采用自卸式汽车将级配碎石运至施工现场,采用摊铺机进行摊铺,摊铺厚度为15厘米。
(3)压实:采用振动压路机进行压实,压实度达到设计要求。
4.面层施工
(1)模板安装:采用钢模板进行路面模板的安装,模板高度为22厘米,确保模板的平整度和稳定性。
(2)混凝土拌合:将水泥、砂、石子、水、外加剂按照设计要求进行拌合,拌合均匀。
(3)摊铺:采用自卸式混凝土运输车将混凝土运至施工现场,采用摊铺机进行摊铺,摊铺厚度为22厘米。
(4)振捣:采用插入式振捣器和表面振捣器进行振捣,确保混凝土的密实性。
(5)整平:采用整平机进行混凝土的整平,确保路面的平整度。
(6)养生:采用洒水车和塑料薄膜进行混凝土的养生,养生时间不少于7天。
5.伸缩缝和施工缝施工
(1)伸缩缝:采用橡胶伸缩缝,按照设计要求进行安装,确保伸缩缝的平整度和稳定性。
(2)施工缝:采用切割机进行施工缝的切割,切割深度为混凝土厚度的一半,切割后进行清理和养生。
四、质量控制
1.材料质量:水泥、砂、石子、水、外加剂等材料必须符合国家标准,进场时进行抽样检验,不合格材料严禁使用。
2.施工过程控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,加强施工过程中的质量检查和控制,发现问题及时整改。
3.成品质量:路面平整度、厚度、强度等指标必须符合设计要求,进行抽样检验,不合格部位进行返工处理。
五、安全文明施工
1.安全措施:施工现场设置安全警示标志,施工人员佩戴安全帽等防护用品,施工机械定期进行安全检查,确保施工安全。
2.文明施工:施工现场保持整洁,施工垃圾及时清理,施工噪音控制在规定范围内,确保施工文明。
六、环境保护
1.排水处理:施工废水、生活污水进行沉淀处理后排放,防止污染水体。
2.扬尘控制:施工现场设置洒水系统,定期洒水降尘,防止扬尘污染空气。
3.噪音控制:施工机械选用低噪音设备,施工时间合理安排,防止噪音污染环境。
七、施工进度安排
根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。施工进度计划包括:路基处理、底基层施工、基层施工、面层施工、伸缩缝和施工缝施工等主要工序的施工时间和顺序。
八、施工组织
1.项目经理:负责项目的全面管理,确保工程质量和进度。
2.工程师:负责工程的技术指导和质量控制。
3.施工队长:负责施工现场的指挥和协调。
4.安全员:负责施工现场的安全管理。
5.质量员:负责施工现场的质量检查和控制。
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