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钢结构工程施工质量验收规范

第一章总则与基本规定

钢结构工程施工质量验收是确保钢结构工程安全可靠、满足设计要求的关键环节。本规范依据《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205)等现行国家标准制定,适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。钢结构工程验收应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则,在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。

钢结构工程涉及的材料、构件质量、焊接质量、安装精度等直接关系到结构的强度、刚度、稳定性和耐久性。验收工作必须由专业的质量检查人员承担,并采用经计量检定、校准合格的检测仪器。验收程序应包括资料检查、观感质量检查和实物质量检验。实物质量检验可分为无损检测、性能试验和几何尺寸测量等。对于涉及结构安全的材料、构件,应按规定进行见证取样检测。验收发现的不合格品,必须按程序进行处理,严禁不合格品投入使用或流入下道工序。

一、验收单元划分与参与单位职责

验收单元

划分原则

验收内容重点

组织单位

参与单位

检验批

按材料、工种、工艺、层段、变形缝划分

主控项目、一般项目

监理单位(或建设单位)

施工单位

分项工程

按主要工种、材料、施工工艺划分

检验批验收记录、质量合格文件

监理单位(或建设单位)

施工单位

分部工程(子分部)

按专业性质、工程部位确定

分项工程验收、质量控制资料、安全功能检验、观感质量

建设单位项目负责人

施工、设计、监理单位负责人

钢结构分部工程可划分为钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢构件组装及预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等子分部工程。检验批是验收的最小单位,其合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目指对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目,必须全部符合规范规定。一般项目指除主控项目以外的检验项目,其合格点率应达到80%及以上。分项工程由所含各检验批组成,分项工程合格要求所含检验批均合格且资料完整。分部工程验收需在所含分项工程均验收合格的基础上,核查质量控制资料、有关安全及功能的检验和检测报告、观感质量。

第二章原材料及成品进场验收

钢结构工程所用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等原材料及成品,其质量直接影响工程的最终质量。所有进场材料必须具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材,还需提供商检报告。重要钢结构采用的钢材、焊接材料等,应进行抽样复验,复验结果应符合设计要求。

钢材进场验收应进行外观检查,表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂等缺陷,其锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材的厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。焊接材料药皮不得脱落,焊芯不得生锈,焊剂不得受潮结块。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告,并在终拧完成48小时内进行终拧扭矩检查。

一、主要原材料进场验收要点

材料类型

主控项目

一般项目

检验方法

抽样复验要求

钢材

力学性能、化学成分

尺寸偏差、外观质量

检查质量合格文件、复试报告、尺量、观察

国外进口钢材、混批钢材、重要构件用材等

焊接材料

熔敷金属力学性能、化学成分

药皮脱落、焊芯锈蚀、焊剂受潮

检查质量合格文件、复试报告、观察

安全等级一级、大跨度、重级工作制吊车梁等

高强度螺栓连接副

扭矩系数、预拉力

硬度、外观、尺寸

检查复试报告、扭矩扳手、硬度计

每批抽取8套

防腐涂料、防火涂料

粘结强度、抗压强度

粘度、细度、干燥时间

检查产品合格文件、复试报告

每100t抽取一次

钢材的复验项目应包括力学性能(屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能)和化学成分(碳、硫、磷含量等)。对于厚度大于等于40mm的钢板、设计有Z向性能要求的钢板、建筑结构安全等级为一级的重要结构主要受力构件用钢材等,复验要求更为严格。焊接材料的复验结果应符合相应标准的规定。高强度螺栓连接副的扭矩系数或预拉力复验结果应符合规范要求。防腐涂料和防火涂料的粘结强度、抗压强度等关键性能指标必须满足设计要求和产品标准。所有材料进场后应妥善保管,分类堆放,标识清晰,防止锈蚀、变形和混用。

第三章钢结构焊接工程质量验收

焊接是钢结构连接的主要形式之一,其质量是钢结构安全的核心。焊工必须经考试合格并取得合格证书,在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求的一、二级焊缝应进行无损检测,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。焊接材料与母材的匹配应符合设计要求,焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前应按产品说明书及工艺文件规定进行烘焙和存放。

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、

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