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滇池水务运营管理岗位知识题及答案

一、污水处理工艺调控与优化

1.滇池流域某污水处理厂采用A2/O工艺，设计规模为10万m3/d，进水COD280mg/L、BOD?120mg/L、氨氮35mg/L、总磷4.5mg/L，出水需满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。近期运行中发现厌氧段ORP（氧化还原电位）持续高于-250mV，好氧段DO（溶解氧）低于1.5mg/L，二沉池出水总磷升至1.2mg/L（标准≤0.5mg/L），同时氨氮去除率下降至75%（正常应≥90%）。请分析可能原因，并提出针对性调控措施。

答案：

（1）厌氧段ORP异常原因：ORP高于-250mV表明厌氧环境被破坏，可能因回流污泥携带溶解氧（如内回流比过高、回流污泥在缺氧段停留时间不足），或进水碳源不足（BOD?/TP＜20，无法满足聚磷菌释磷需求）。

（2）好氧段DO不足影响：DO＜1.5mg/L会导致硝化菌活性抑制（硝化反应需DO≥2mg/L），氨氮去除率下降；同时聚磷菌在好氧段吸磷效率降低，总磷超标。

（3）二沉池总磷超标关联因素：厌氧段释磷不充分（ORP过高）→好氧段吸磷量不足；DO过低导致聚磷菌无法有效吸磷；可能存在二沉池污泥反硝化（缺氧环境下聚磷菌二次释磷）。

调控措施：

①厌氧段：降低内回流比（原内回流比若为200%，可降至150%），减少缺氧段向厌氧段的溶解氧带入；检测进水BOD?/TP比值（若＜20，需投加乙酸钠等碳源，按BOD?:TP=25:1补充）；增加搅拌强度（防止污泥沉积导致局部好氧）。

②好氧段：提高曝气量（调整鼓风机频率或开启备用风机），将DO提升至2.0-2.5mg/L；若因曝气头堵塞导致充氧效率低，需停机清理或更换曝气装置。

③污泥回流：检查污泥回流比（正常100%-120%），若回流比过高（如＞150%），降低至100%以减少厌氧段氧带入；延长厌氧段水力停留时间（HRT）至1.5-2小时（原设计若为1小时，可通过调整内部分格实现）。

④二沉池管理：缩短污泥在二沉池停留时间（控制污泥界面＜1.5m），防止反硝化释磷；若出水SS（悬浮物）升高（＞10mg/L），需检查剩余污泥排放量（增加排泥量至设计值的1.2倍），避免污泥老化。

二、污水处理设备全生命周期管理

2.某污水厂粗格栅（间隙20mm）配套链式格栅除污机，近期出现链条卡阻、栅渣提升时掉落、电机过载报警等问题。请从设备选型、日常维护、故障排查三方面分析原因，并提出解决方案。

答案：

（1）设备选型问题：粗格栅间隙20mm适用于拦截大颗粒悬浮物，但滇池流域雨季地表径流携带大量树枝、塑料布等柔性杂物，链式格栅的齿耙对柔性物抓取能力弱（易缠绕链条），且提升角度（通常75°）过大时，栅渣在提升过程中易因重力掉落。

（2）日常维护缺陷：未定期清理链条轨道内积泥（导致卡阻）；链条张紧度未校准（过松易跳齿，过紧增加电机负荷）；润滑不足（链节、轴承缺油导致摩擦增大）；栅渣输送机与格栅同步性未调试（栅渣未及时输送，堆积后掉落）。

（3）故障排查要点：

①链条卡阻：检查轨道是否变形（用钢尺测量轨道直线度，偏差＞5mm需校正）；链条是否磨损（链节伸长率＞3%需更换）；是否有杂物缠绕（停机后人工清理链条与齿耙间隙）。

②栅渣掉落：检查齿耙与格栅板贴合度（间隙＞5mm需调整齿耙角度）；提升速度是否过快（降低电机频率至额定转速的80%）；栅渣输送机入口高度是否匹配（与格栅卸料口落差＞300mm需加装导料板）。

③电机过载：测量电机电流（若长期超额定电流1.2倍），可能因链条卡阻、轴承损坏（用红外测温仪检测轴承温度＞70℃）或电机本身故障（检测绝缘电阻＜0.5MΩ需维修）。

解决方案：

①选型优化：雨季前更换为钢丝绳牵引式格栅（对柔性杂物适应性更强），或在粗格栅前增设一道间隙50mm的滚筒式预筛分机，拦截大块杂物。

②维护强化：每日清理轨道积泥（高压水枪冲洗），每周检查链条张紧度（用张力计校准，张力值控制在150-200N），每月润滑链节（使用高温链条油）和轴承（锂基脂），每季度校验电机过载保护参数（整定值为额定电流的1.1倍）。

③改造升级：在格栅卸料口加装橡胶挡板（防止栅渣侧漏），将栅渣输送机改为无轴螺旋式（减少堵塞），并与格栅联动控制（格栅启动后输送机延迟5秒启动，停止后延迟10秒停止）。

三、水质监测与异常预警

3.滇池流域某污水厂进水在线监测数据显示：COD500mg/L（设计值300mg/L）、BOD?80mg/L（设计值150mg/L）、氨氮25mg/L（设计值35mg/L）、总氮45mg/L（设计值50mg/L），同时