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公司炼焦工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司炼焦工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼焦工岗位的现场作业操作，旨在规范炼焦工在作业过程中的安全行为，确保作业安全、高效。规程要求炼焦工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。本规程是炼焦工日常作业必须遵循的基本准则。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

炼焦工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，确保帽檐边缘与眉毛保持一定距离。

-面部防护：佩戴防护眼镜，防止火花飞溅伤及眼睛。

-手部防护：穿戴耐高温、绝缘的手套，确保手部安全。

-脚部防护：穿着防砸防穿刺工作鞋，保护脚部安全。

-身体防护：穿着紧身的工作服，避免衣物卷入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备是否有异常磨损、松动或损坏，及时进行维修或更换。

-确认设备紧急停止按钮和警示标志完好有效。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备散热良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，氧气含量在安全范围内。

-清理作业现场，移除一切可能影响作业安全的物品。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-确认照明充足，避免因光线不足造成操作失误。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴好个人防护装备，检查设备状态。

-打开总电源，逐步开启各部分设备，从辅助设备开始，再到主要生产设备。

-在设备正常运行后，根据生产指令，调节设备参数至预定值。

-进行生产作业，密切关注设备运行状况，发现异常及时调整。

-作业完成后，先关闭生产设备，再关闭辅助设备，最后关闭总电源。

-清理作业现场，对设备进行日常维护和检查。

2.特定操作技术规范：

-加载焦炭时，严格按照规定的顺序和数量进行，避免超载或偏载。

-操作翻车机时，确保翻车机处于稳定状态，严禁在设备移动中加料或操作。

-控制温度和压力时，要按照操作规程，避免超出设备设计范围。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障或异常，立即停止操作，拉下紧急停止按钮。

-分析故障原因，如非自身操作原因，立即上报上级，寻求技术支持。

-在确保安全的前提下，根据情况采取紧急措施，如关闭危险源、隔离设备等。

-故障排除后，经安全检查合格方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行平稳，温度正常，无过热现象。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-电气控制系统工作正常，显示和报警系统反应灵敏。

-热工参数如温度、压力等在设定范围内稳定。

-通风系统运行正常，作业环境空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

-传动带或齿轮出现异常磨损，可能是负载过大或润滑不良。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能是电气线路问题或元件损坏。

-通风系统不畅，可能是通风口堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备关键参数。

-利用振动分析仪检测设备振动情况，及时发现异常。

-通过电气控制系统监测电气参数，确保系统稳定运行。

-定期检查通风系统，确保空气流通和空气质量。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监测设备运行中的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

-定时检查设备的温度和压力，确保符合生产要求和安全标准。

-使用传感器监测设备振动和噪音，判断设备运行是否稳定。

-对控制系统进行功能测试，确保其响应速度和准确性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轴承间隙、更换磨损部件。

-调节电气参数，确保电机和控制系统在最佳工作状态。

-调整热工参数，如温度和压力，以优化生产过程。

-调整通风系统，确保设备在适宜的空气环境中运行。

-更新控制系统程序，以适应不同的生产工况。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障