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油罐安装平台施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不牢固的构件上。

作业人员必须穿着防滑劳保鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹，患有高血压、心脏病等禁忌症者不得参与高处作业。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉本交底内容及应急预案，未经培训合格不得上岗。

特种作业人员（如焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业中如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至安全区域，及时报告现场负责人。

禁止在平台边缘、临空面等危险区域休息或放置工具材料，作业人员之间应保持1m以上安全距离。

二、危险源辨识与预防措施

高处坠落风险：平台未设防护栏杆、脚手板未满铺或固定不牢，需确保栏杆高度≥1.2m，脚手板铺设严密并绑扎牢固。

物体打击风险：工具材料未固定、抛掷物品，作业时必须使用工具袋，严禁上下抛掷物料，下方设警戒区。

起重伤害风险：吊装超载、吊具损坏或指挥信号混乱，吊装前需检查吊具承重性能，设专人指挥并使用对讲机联络。

火灾爆炸风险：焊接火花引燃易燃物（如油罐残留油气），作业前需清理周边可燃物，配备灭火器并检测油气浓度（≤0.5%）。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，电线需架空或穿管保护，使用前检测漏电保护器，严禁非电工接线。

坍塌风险：平台支撑不稳、地基沉降，施工前需验算平台承重，支撑立杆间距≤1.5m，地基应夯实并垫设垫板。

中毒窒息风险：油罐内通风不良、残留有毒气体，进入密闭空间前必须通风30分钟以上，检测氧气浓度≥19.5%。

机械伤害风险：切割机、砂轮机等设备无防护罩，操作时需佩戴防护眼镜，设备运转时禁止清理碎屑。

三、安全操作技术规范

平台搭设与拆除

搭设前需检查钢管、扣件质量，禁止使用弯曲、裂纹或锈蚀严重的材料。

立杆底部必须设置可调底座，扫地杆距地面高度≤20cm，纵横方向连续设置。

横杆与立杆连接必须采用直角扣件，拧紧力矩控制在40-65N·m，禁止用铁丝绑扎。

平台拆除应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的材料需及时清运，不得堆放在平台上。

搭设高度超过8m时，必须设置连墙件与油罐本体连接，间距≤6m。

焊接与切割作业

作业前清理油罐内残留油品，用清水冲洗并通风，检测油气浓度合格后方可动火。

电焊机接地电阻不得大于4Ω，焊把线长度≤30m，破损处必须包扎绝缘。

氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，气瓶直立放置并固定，严禁暴晒或靠近热源。

焊接作业时设专人监火，配备2具8kg干粉灭火器，作业后检查确认无火种方可离开。

起重吊装作业

吊装前检查吊索、卸扣等吊具，确保无断丝、裂纹，额定荷载满足吊装需求。

起吊重物时先试吊10-30cm，确认平稳后再匀速提升，严禁斜拉斜吊。

吊装半径内严禁站人，吊物下方设置警示带，起吊过程中禁止人员在吊物下方穿行。

四、现场管理与应急处置

施工现场必须设置明显安全警示标志（如“禁止抛物”“必须系安全带”等），夜间设红色警示灯。

每日作业前由班组长组织安全巡查，重点检查平台稳定性、防护设施及消防器材完好情况，记录《安全检查台账》。

遇大风（≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止作业，人员撤离至安全区域，加固或拆除易倒伏设施。

临时用电设备实行“一机一闸一漏”，配电箱上锁并设防雨罩，下班前必须切断电源。

作业现场材料堆放有序，易燃易爆物品单独存放并设专人管理，废料及时清理，保持通道畅通。

发生事故时，立即启动应急预案：

高处坠落：立即停止作业，将伤者转移至平坦区域，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏并拨打120。

火灾爆炸：立即切断火源，使用灭火器扑救初期火灾，组织人员疏散并向上风向撤离。

触电事故：立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，对伤者进行触电急救，严禁徒手直接施救。

五、其他注意事项

作业人员必须服从现场管理人员指挥，严格遵守本交底及公司安全管理制度。

平台使用前必须经技术、安全部门联合验收，悬挂“验收合格”标识后方可投入使用。

严禁擅自更改平台结构或超载使用，确需调整时必须经技术负责人审批并重新验收。

作业期间保持通讯畅通，现场配备急救箱，内备绷带、消毒液、创可贴等常用药品。

施工结束后，清理现场工具材料，切断电源，关闭临时用水，确认无安全隐患后方可离场。

注：本交底一式两份，作业班组及项目部各留存一份，作业人员签字确认后生效。施工中如遇未明确事项，必须及时联系现场负责人解决，严禁盲目操作。