关于PCB污水处理厂环保问题的整改工作方案【模板】.docxVIP

关于PCB污水处理厂环保问题的整改工作方案【模板】

一、现状诊断

1.进水特征

PCB污水处理厂设计规模2800m3/d，实际收水3100～3400m3/d，瞬时峰值190m3/h。COD浓度2800～4200mg/L，Cu2?8～25mg/L，Ni2?3～12mg/L，总氰1.2～3.5mg/L，氨氮120～180mg/L，总磷25～40mg/L，电导率8～12mS/cm，pH2～12大幅跳变。

2.工艺路线

原水→均质池→一级絮凝沉淀→水解酸化→A/O→二沉→Fenton氧化→砂滤→排放。

3.主要问题

（1）均质池有效容积仅280m3，HRT2.2h，无法削峰，导致后续生化受冲击，SVI值180～220mL/g，污泥膨胀频发。

（2）一级沉淀采用传统氯化铁+石灰，对络合铜去除率＜45%，Cu出水1.8～3.2mg/L，超标2～4倍。

（3）水解酸化池DO0.8～1.2mg/L，兼氧区短流严重，VFA产率0.12kg/kgCOD，远低于设计0.25，B/C仅提高0.08。

（4）A池有效容积1200m3，实际污泥浓度2800mg/L，F/M0.08kgBOD/(kgMLSS·d)，污泥老化，硝化速率0.18gNH?-N/(gMLSS·d)，冬季氨氮出水45～60mg/L。

（5）Fenton单元H?O?投加量450mg/L，Fe2?投加量400mg/L，COD去除率35%，但污泥产量2.8tDS/d，危废处置费3200元/t，年支出330万元。

（6）在线仪表完好率62%，Cu、CN?、NH?-N探头平均故障周期18天，数据缺失造成加药滞后。

（7）废气收集率65%，污泥脱水机房H?S峰值28ppm，厂界臭气浓度35（无量纲），夜间投诉23起/年。

（8）危废仓库60m2，防渗层局部破损，积液中总铜198mg/L，存在渗漏风险。

二、整改目标

1.出水稳定达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1特别排放限值：COD≤50mg/L，Cu≤0.3mg/L，Ni≤0.1mg/L，CN?≤0.2mg/L，NH?-N≤5mg/L，TN≤15mg/L，TP≤0.5mg/L。

2.单位产品排水量≤0.2m3/m2板，水回用率≥55%，危废减量30%，综合能耗下降12%。

3.厂界臭气浓度≤10（无量纲），H?S≤0.03mg/m3，噪声昼间≤55dB(A)、夜间≤45dB(A)。

4.建立“数字孪生+AI预警”平台，关键指标预测误差≤8%，故障响应时间≤15min。

三、技术路线重构

1.分质分流

（1）高浓母液（蚀刻液、显影液）单独收集，设3×50m3储罐，加碱预沉后送低温真空蒸发器，蒸馏水COD＜300mg/L并入低浓线，浓缩液含铜80～120g/L，外售有资质冶炼厂。

（2）含镍漂洗水设2×100m3储罐，采用选择性螯合树脂，Ni出水≤0.05mg/L，树脂再生液经电积镍回收，镍板纯度99.2%。

（3）含氰废水采用碱性氯金法两段破氰，ORP650mV维持30min，CN?≤0.1mg/L后并入综合调节池。

2.重金属深度去除

（1）新建2座180m3高效沉淀池，投加改性镁铝水滑石（Mg/Al=2:1）50mg/L，配套PAM0.8mg/L，Cu、Ni去除率分别提升至98%、97%，污泥含固率4.5%。

（2）沉淀出水经0.1μm陶瓷膜，跨膜压差0.08MPa，膜通量120L/(m2·h)，反洗周期30min，Cu≤0.1mg/L，SS≤1mg/L。

3.生化系统扩容升级

（1）均质池扩建至1200m3，HRT10h，池内加4台550W推流器，Cv值由0.65降至0.22。

（2）新建2座1200m3水解酸化池，脉冲布水器16套，污泥层高度3.5m，VFA产率提升至0.28kg/kgCOD，B/C由0.28提至0.42。

（3）A/O池总容积由2400m3扩至4800m3，分两段A/O，A段HRT8h，O段HRT16h，污泥龄18d，硝化液回流比400%，投加30%乙酸钠作为碳源，C/N比维持4.5，冬季NH?-N出水≤3mg/L。

（4）二沉池改为2座￠