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耐火纤维制品工应急处置操作规程

文件名称：耐火纤维制品工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火纤维制品生产过程中，针对突发火灾、泄漏等紧急情况的应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的应急处置能力，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员进入现场前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.针对可能接触到的有害物质，如粉尘、烟雾等，操作人员需佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.根据现场环境，操作人员还需佩戴安全帽、护目镜等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、传动带等。

b.确认设备上的警示标志、操作按钮、紧急停止按钮等是否完好无损。

c.检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行过程中无异常高温。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保现场环境安全。

b.检查电气线路、插座、开关等是否存在安全隐患，确保电气安全。

c.检查消防设施、灭火器材是否完好、充足，确保火灾发生时能够迅速应对。

d.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，降低有害气体浓度。

4.检查应急处置器材：

a.确认灭火器、消防栓、消防砂等灭火器材是否在有效期内，且数量充足。

b.检查应急照明、紧急疏散指示标志是否完好，确保在紧急情况下能够正常使用。

c.检查应急通讯设备是否处于正常工作状态，确保在紧急情况下能够及时联系救援人员。

5.检查应急预案：

a.仔细阅读并熟悉本规程及公司应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

b.熟悉现场消防设施、灭火器材的位置和操作方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

c.了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散人员。

6.检查人员配备：

a.确认现场操作人员是否齐全，确保应急响应能力。

b.确认应急队伍是否具备应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行环境检查，确保现场安全，无火灾、泄漏等安全隐患。

b.确认设备处于正常工作状态，各项参数符合生产要求。

c.操作人员穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

d.启动设备，按照操作规程进行生产作业。

e.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查处理。

f.作业结束后，关闭设备，清理现场，确保无遗留隐患。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常立即报告并采取措施。

c.作业时，应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

d.操作人员应保持良好的工作姿势，避免长时间保持同一姿势，防止疲劳。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对异常情况进行初步判断，如为轻微故障，可自行排除；如为严重故障，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

c.如遇火灾，立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

d.如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，并通知相关部门进行处理。

e.在处理异常过程中，如需其他部门协助，应立即联系，确保问题得到及时解决。

f.异常处理完毕后，对现场进行清理，确保无安全隐患，恢复正常生产。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电流、电压等参数稳定，无波动。

d.设备润滑系统工作正常，无润滑不良或漏油情况。

e.传动带、链条等传动部件张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.仪表显示正常，各指示灯亮起，报警系统处于待命状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音明显增大，可能存在机械故障。

b.设备部件温度异常升高，可能存在过热风险。

c.电流、电压波动，可能存在电气故障或供电问题。

d.润滑系统出现异常，可能存在润滑不良或漏油。

e.传动部件张紧度异常，可能存在传动故障。

f.仪表显示异常，指示灯闪烁或报警系统未响应，可能存在监控或控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、温度、声音等，及时发现异常。

b.仪表监控：通过设备上的仪表，实时监控电流