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公司粉状化妆品制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司粉状化妆品制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事粉状化妆品制造工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。要求所有员工必须熟悉并严格执行本规程，以降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需佩戴合适的防护眼镜，以防止粉末进入眼睛。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防尘面罩，确保呼吸顺畅。

c.工作服需干净整洁，不宜过于宽松，避免粉末吸附和污染。

d.必要时，佩戴防静电手套和防护鞋，减少静电产生和静电火花风险。

e.操作结束后，及时更换或清洗防护用品，保持个人卫生。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备防护装置完好，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

c.检查设备各部件是否紧固，防止操作过程中松动。

d.对设备进行试运行，确保运行平稳，无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，定期清理粉末，防止堆积和溢出。

b.确保通风良好，保持空气流通，降低粉尘浓度。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.定期检查消防设施，确保其完好可用。

e.设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

b.按照操作手册的指导，逐步调整设备至设定的工作参数。

c.检查进料系统，确保原料按顺序投入，避免交叉污染。

d.监控生产过程，及时调整设备参数，保证产品质量。

e.生产完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业工序流程：

a.清理作业区域，准备所需原料和工具。

b.按照配方要求，准确称量原料。

c.将原料加入混合机，启动混合程序，直至混合均匀。

d.将混合好的原料进行筛分，去除杂质。

e.将筛分后的原料进行包装，确保包装质量。

3.特定操作技术规范：

a.称量原料时，使用精密天平，确保称量准确。

b.混合过程中，避免过长时间的搅拌，以防原料过热或结块。

c.包装时，注意计量准确，避免超量或不足。

4.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.作业过程中发现原料质量问题，立即停止生产，通知质量检验部门。

c.发生意外伤害，立即进行现场急救，并报告上级。

d.任何异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

c.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

d.气压、液压系统压力稳定，无泄漏。

e.冷却系统运行正常，设备温度在规定范围内。

f.仪表显示正常，各参数符合设定值。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、机械故障或过载保护触发。

b.运动部件出现异常磨损，可能导致振动加剧和噪音增大。

c.电气系统故障，可能表现为设备不启动、仪表显示异常等。

d.液压或气压系统泄漏，可能引起设备运行不稳定。

e.冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡视，检查设备外观和运行状态。

b.使用仪表监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

c.对电气系统进行定期检查，包括绝缘电阻、接地电阻等。

d.对液压和气压系统进行泄漏检查，确保系统密封性。

e.对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

f.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符，如有偏差，调整速度控制器。

b.监测电机电流，确保运行稳定，无过载现象。

c.定期检查传感器和仪表，确保数据准确无误。

d.对设备进行空载和满载测试，评估其稳定性和生产能力。

e.检查设备密封性，防止粉末泄漏和环境污染。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，需遵循操作手册，逐步进行。

b.依据生产要求，调整混合时间、温度、压力等参数。

c.设备运行中，根据实际情况调整转速、进料速度等。

d.定期检查和清洁设备，保证设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行异常，如振动加剧、噪音增大，应立即停止设备，检查原