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公司聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯塑料配制工岗位的操作人员，旨在规范聚氯乙烯塑料配制过程中的职业健康及安全操作，保障操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服、防静电鞋等。长发需束起，避免进入操作区域时接触高温或化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

b.检查设备防护装置是否完好，如安全防护罩、紧急停止按钮等。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面防滑，确保行走安全。

b.确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

c.定期检查照明设施，确保亮度充足，无暗角。

d.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已经到位，穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动装置和控制系统。

c.调整设备至预设参数，如温度、压力等，确保设备正常运行。

d.投入原料，启动配料系统，监控配料过程，确保配料准确。

e.设备运行过程中，密切观察设备状态，如发现异常立即停止操作。

f.操作完毕，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.配制过程中，严格按照配方要求，控制原料比例。

b.控制温度和压力，避免过高或过低对产品质量的影响。

c.使用设备时，注意设备的启动、停止顺序，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，立即停止设备，切断电源。

b.评估异常情况，如为小故障，可自行处理；如为大故障，立即报告上级。

c.阻止非相关人员进入危险区域，确保安全。

d.按照应急预案进行处理，必要时启动紧急撤离程序。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后再启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示温度、压力等参数在正常范围内。

c.配料准确，无过量或不足。

d.电气系统运行正常，无火花、过热现象。

e.传动装置润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动加剧。

b.仪表读数异常，温度、压力过高或过低。

c.配料不准确，出现过量或不足。

d.电气系统故障，出现火花、过热或断路。

e.传动装置磨损严重，产生异响。

3.状态监控方法：

a.通过视觉观察设备外观、运行状态和仪表读数。

b.定期检查设备润滑系统，确保润滑充足。

c.使用声光报警系统，及时发现异常。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、电流等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

b.检查原料的输送和混合是否均匀，避免出现原料堆积或不足。

c.监测设备的振动和噪音，及时发现不平衡或磨损问题。

d.定期检测电气系统的绝缘电阻和接地电阻，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度控制器、压力调节阀等。

b.对于原料配比问题，通过调整配料系统或手动添加原料来解决。

c.针对设备振动和噪音，检查并调整支撑结构或更换磨损部件。

d.对于电气系统，检查并修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在设备出现轻微异常时，立即调整并监控其运行状态，防止问题扩大。

c.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

d.在紧急情况下，如设备出现严重故障或危险信号，应立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定时变换站立和坐姿。

b.肩膀放松，手臂自然下