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紫胶漂白工岗位设备操作规程

文件名称：紫胶漂白工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶漂白工岗位设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高紫胶漂白效率，保证产品质量，保障操作人员的人身安全。规程明确了操作流程、注意事项及紧急情况处理方法，以规范操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需束起，避免进入设备内部造成伤害。

2.设备检查：操作前需对漂白设备进行全面检查，包括设备外观、管道、阀门、压力表、安全阀等，确保设备无泄漏、无损坏、运行正常。

3.环境要求：操作前应确保工作场所通风良好，温度适宜，湿度适中，无易燃易爆物品。地面保持清洁，无积水，防止滑倒。

4.检查电源：确保电源开关处于关闭状态，拔掉电源插头，避免误操作。检查电源线、插座、开关等是否存在破损，确保安全。

5.药品准备：根据漂白工艺要求，提前准备好所需的漂白剂、助剂等药品，并检查药品的有效期，确保使用安全。

6.检查操作手册：熟悉设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、注意事项等，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

7.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备齐全，以便在紧急情况下迅速使用。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在操作过程中与上级或同事保持联系。

9.确认操作人员：操作前确认操作人员具备相应资质，并经过培训，熟悉本规程。

10.确认设备状态：操作前再次确认设备状态，确保一切正常后，方可开始操作。

三、操作步骤

1.开启设备：先关闭所有安全装置，然后打开电源开关，启动设备。观察设备是否正常启动，所有指示灯是否亮起。

2.添加漂白剂：根据工艺要求，将漂白剂通过输送系统加入设备，确保漂白剂均匀分布。

3.调节温度：根据漂白工艺要求，调整设备内的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制流量：通过流量计调节漂白液的流量，保持稳定，避免流量过大或过小影响漂白效果。

5.开启搅拌系统：启动搅拌系统，确保漂白液在设备内均匀混合，提高漂白效果。

6.监控压力：通过压力表监控设备内的压力，确保压力在安全范围内。

7.检查漂白效果：在漂白过程中，定时取样检查漂白效果，根据实际情况调整漂白时间和温度。

8.停止操作：漂白完成后，关闭搅拌系统，停止漂白剂添加，逐渐降低设备内温度。

9.清洗设备：关闭电源，对设备进行清洗，去除残留的漂白剂和杂质，防止污染下一批次的产品。

10.关闭设备：清洗完毕后，关闭所有设备，确保所有操作人员离开现场，然后关闭电源开关。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、流量等，为后续工艺优化提供依据。

12.检查设备：在操作结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各个部件运行正常，无泄漏现象。

-仪表显示准确，压力、温度等参数在安全范围内。

-漂白液流量稳定，无阻塞或流量异常。

-搅拌系统工作正常，无异常磨损或故障。

-安全装置有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

-设备泄漏，可能是管道连接不牢固、密封圈损坏或阀门故障。

-仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路故障或设备本身故障。

-漂白液流量不稳定，可能是泵或阀门故障，或者管道内有异物。

-搅拌系统故障，可能是电机故障、搅拌桨损坏或控制系统问题。

-安全装置失效，可能是紧急停止按钮损坏或过载保护装置未触发。

-操作界面显示错误信息，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。在故障排除前，不得重新启动设备，以确保操作安全。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进设备维护措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备内部温度进行测试，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检测设备内部压力，确保压力在安全工作范围内。

-流量测试：通过流量计监测漂白液的流量，确保流量稳定且符合设定值。

-搅拌效果测试：观察搅拌系统的工作情况，确保漂白液混合均匀。

-漂白效果测试：通过取样分析漂白后的紫胶，评估漂白效果是否符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使设备内部温度达到设定值。

-压力调整：