电线电缆挤橡工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

电线电缆挤橡工岗位标准化操作规程

文件名称：电线电缆挤橡工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆生产中挤橡工岗位的操作。旨在规范挤橡工序的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康。通过标准化操作，减少人为因素对产品质量的影响，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：在开始操作前，对挤橡机、模具、输送带等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏油现象。检查压力表、温度计等仪表是否准确，紧急停机按钮是否灵敏。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

-工作场所应通风良好，保持空气清新，温度适宜，湿度适中。

-操作区域应设有警示标志，如“小心触电”、“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。

-防火措施到位，确保生产过程中无火灾隐患。

4.材料准备：检查原材料是否符合规格要求，确保原材料质量合格。按照生产配方准备所需的各种辅料，如填充剂、润滑剂等。

5.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具完好。

6.记录准备：在操作前，填写好生产记录表，包括原材料批号、配方、生产日期、操作人员等信息。

7.安全培训：对新员工进行安全操作培训，确保其掌握挤橡工序的操作技能和安全知识。

8.检查完毕后，由负责人签字确认，方可开始操作。

三、操作步骤

1.设备启动：打开挤橡机电源，确保设备运行平稳。启动输送带，调整速度至适中。

2.加载材料：将符合规格的电线电缆芯材和橡塑料料按照配方比例投入进料斗。

3.模具调整：根据产品规格调整模具位置，确保模具与进料斗的距离适宜，便于材料进入。

4.模温控制：启动模温控制器，根据配方要求调整模具温度，保持稳定。

5.压力控制：开启压力控制系统，设定合适的挤橡压力，确保挤橡过程中压力稳定。

6.挤橡操作：打开挤橡机开关，启动挤橡过程。注意观察挤橡过程中物料的变化，确保物料流动均匀。

7.观察监控：在挤橡过程中，密切观察电缆的挤出状态，如外观、厚度等，确保产品符合质量要求。

8.调整速度：根据挤橡状态调整输送带速度，保证挤出电缆均匀一致。

9.成品检测：挤橡完成后，对电缆进行外观检查和尺寸测量，确认产品质量合格。

10.停机操作：检查完毕后，关闭挤橡机电源，停止输送带运转。清理设备，清除残留材料。

11.关键点：

-严格遵循配方和操作规程，确保原材料质量。

-模具温度和压力的调整是关键环节，需根据实际生产情况进行调整。

-注意观察挤橡过程中物料的变化，发现问题及时调整。

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-操作人员需熟悉挤橡工艺，具备一定的故障排除能力。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-挤橡机运行平稳，无异常噪音和振动。

-压力表、温度计等仪表显示正常，数值稳定。

-输送带运转顺畅，无打滑现象。

-模具加热均匀，温度符合设定要求。

-挤橡过程中，物料流动均匀，无堵塞或泄漏。

-机器各部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全，有效运行。

2.设备异常状态：

-挤橡机出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

-压力表或温度计读数异常，可能是仪表故障或加热系统问题。

-输送带打滑或停滞，可能是皮带张力不足或传动系统故障。

-模具加热不均匀，可能是加热元件损坏或温控系统失灵。

-物料流动不畅，可能是进料斗堵塞或挤出压力不足。

-机器部件出现磨损，可能是长时间运行未及时更换润滑油脂。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查。根据故障原因，采取相应的维修措施，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，对操作人员进行故障分析及预防措施的培训，以减少类似异常情况的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对挤出的电缆进行外观检查，包括表面光滑度、颜色一致性、有无气泡、裂纹等。

-尺寸测量：使用卡尺或专用的电缆尺寸测量工具，测量电缆的直径、厚度等关键尺寸。

-导电性能测试：使用万用表或专业测试仪器，测试电缆的电阻、绝缘电阻等导电性能。

-阻燃性能测试：按照相关标准，对电缆进行阻燃性能测试，确保其符合安全要求。

-抗拉强度测试：使用拉伸试验机，测试电缆的抗拉强度，确保其结构稳定性。

2.调整程序