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电缆沟防水维修处理施工方案通用范本

一、工程概况

本电缆沟位于××市××路，全长约1.2km，沟体为现浇钢筋混凝土结构，净宽1.2m，净深1.5m，壁厚200mm，底板厚250mm，设计使用年限30年。沟内敷设110kV及10kV电缆共42回，沟顶为预制钢筋混凝土盖板，盖板与沟壁之间原设计三元乙丙橡胶条防水。投运八年后，沟壁及底板出现线状渗漏、点状渗水及局部积水，最大渗漏量约3.2L/min，部分电缆外护套表面长期潮湿，金属支架出现锈胀。经红外检测与接地环流测试，判断渗漏已影响绝缘安全，需立即进行非停运状态下的防水维修。

二、渗漏原因诊断

1.结构裂缝：沟体纵向通长裂缝12条，最大缝宽0.4mm，贯穿壁厚；环向裂缝26条，多分布于距底板300mm处，呈“裤衩”形。

2.施工缝失效：原钢板止水带在振捣过程中被挤压偏移，形成通缝；水平施工缝未做凿毛处理，界面剂已粉化。

3.伸缩缝破坏：沥青木丝板老化脱落，缝内填塞的聚氨酯泡沫压缩量不足，盖板反复温度变形导致撕裂。

4.外防水层破损：原SBS改性沥青卷材在回填时被石块刺破，局部空鼓，地下水沿破损点窜流。

5.沟底排水失效：原DN200渗水管被泥沙淤满，集水井泵锈死，无法形成降排水系统。

三、治理原则

“先排后防、多道设防、材料相容、工艺匹配、可检可修”。在确保电缆不停运、不位移、不受附加应力的前提下，实现渗漏量≤0.05L/（m2·d）的二级防水标准，同时满足后续30年使用期内免维护。

四、材料选型

1.亲水型改性环氧树脂灌浆液：固含量≥82%，初始粘度≤350mPa·s，湿面粘结强度≥2.8MPa，延伸率≥5%，可在0.3mm微裂缝中渗透≥400mm。

2.遇水膨胀聚氨酯注浆液：发泡率≥25倍，二次膨胀率≥15%，闭孔率≥92%，与电缆护套相容性通过90℃、168h热老化试验。

3.双组分无溶剂环氧陶瓷涂料：A组分环氧当量180-190，B组分胺值260-280，涂层干膜厚度600μm时，吸水率≤0.3%，耐10%NaCl溶液≥1000h。

4.高分子自粘胶膜预铺反粘卷材：1.5mm厚HDPE胎体，与后浇混凝土剥离强度≥3N/mm，钉杆撕裂强度≥700N。

5.速凝微膨胀聚合物水泥砂浆：初凝≤8min，终凝≤20min，3h强度≥20MPa，28d干缩率≤0.02%。

6.电缆专用防火防水密封胶：阻燃等级V-0，烟密度≤30，氧指数≥45，与XLPE护套剥离强度≥1.5N/mm。

五、施工部署

1.分区隔离：以50m为一个作业段，每段两端用充气式防火布气袋+铝箔防火毯做临时封堵，形成“干区”，保证作业期间相对湿度≤65%。

2.电源与照明：每段设置24V安全电压LED灯带，照度≥120lx；配电箱安装30mA漏电保护器，电缆采用阻燃橡套软线。

3.通风降湿：布置两台400m3/h防爆风机，形成负压抽排，出口加活性炭过滤，确保SF6、臭氧及溶剂浓度低于职业接触限值。

4.交通组织：盖板吊装采用液压磁力吸盘，夜间运输，白天恢复，减少道路占用；沟内铺设可拆卸铝合金步道板，荷载≥2.5kN/m2，避免踩踏电缆。

六、工艺流程

（一）基面处理

1.高压水射流：采用250bar旋转喷头，清除表面生物膜、油脂及碳化层，清洗后露砂率≥30%。

2.研磨除尘：手持式无尘打磨机配80目金刚石磨片，沟壁及底板粗糙度达到SP3级；边角用角磨机二次倒角，宽度≥10mm。

3.裂缝标识：用红色自喷漆标记裂缝走向，编号拍照，建立“裂缝身份证”电子档案，精度0.1mm。

（二）裂缝注浆

1.埋嘴：沿裂缝交错布置注浆嘴，间距150-200mm，采用φ8mm不锈钢注浆钉，植入深度40mm，孔口用速凝砂浆封缝。

2.压水测试：以1.2倍设计注浆压力进行压水，稳压10min，吸水率≤0.05L/min方可注浆。

3.亲水环氧注浆：压力0.3-0.5MPa，自下而上逐孔注浆，相邻孔出浆后关闭阀门，保压30min；裂缝宽度＞0.3mm时，先注环氧，再注聚氨酯，形成“刚柔相济”复合体。

4.闭孔：注浆结束后，用木槌轻敲检查，空鼓率≤5%；切除外露注浆钉，凹坑用环氧胶泥抹平。

（三）伸缩缝再造

1.切割清缝：沿缝中心线切割宽30mm、深40mm槽口，清除老化沥青木丝板，缝壁涂刷底涂剂。

2.背衬条：塞入φ20mm闭孔泡沫棒，深度20mm，形成背衬空间。

3.填充：采用改性聚硫