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公司丙烯酸树脂装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司丙烯酸树脂装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酸树脂装置操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循安全操作规程，提高安全意识，确保丙烯酸树脂装置安全、稳定、高效地生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入丙烯酸树脂装置区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防静电鞋。长发必须束起，避免衣物和长发接触设备或化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各仪表、阀门是否指示正确。

b.确认设备各部件无松动、损坏或泄漏现象。

c.检查冷却水、压缩空气等辅助系统的运行是否正常。

d.确认设备启动前的安全连锁装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查应急设施如消防器材、应急照明和疏散指示标志是否完好。

d.对作业区域进行安全评估，确保符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，检查设备是否处于停机状态，确认所有安全防护措施已到位。

b.按照设备启动程序逐步开启，先启动辅助系统，再启动主要设备。

c.设备运行过程中，密切监控仪表显示，确保运行参数在正常范围内。

d.操作过程中，不得擅自调整设备参数或进行非规定操作。

e.停机时，先关闭辅助系统，再逐步关闭主要设备。

2.特定操作技术规范：

a.加料操作时，严格遵循加料速率和顺序，避免超负荷或交叉污染。

b.温度控制需精确，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

c.压力控制应稳定，防止压力突变造成设备损坏或安全事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

c.对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止同类事故再次发生。

d.待问题解决，经安全检查合格后，方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的各项参数稳定，无大幅度波动。

c.机器各部件温度正常，无过热现象。

d.传动带、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

e.润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是因为轴承损坏或设备不平衡。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制回路问题。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或物料处理不当。

d.传动带或轴承磨损严重，可能是润滑不足或负载过大。

e.油位或油质异常，可能是泄漏或油品质量问题。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

b.使用仪表实时监控关键参数，如温度、压力、流量等。

c.进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

e.培训操作人员，提高其故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期对设备进行性能测试，如压力、流量、温度等关键参数的测试。

b.检查设备各部件的运行状态，包括轴承、齿轮箱、传动带等。

c.评估设备的噪音和振动水平，确保在正常范围内。

d.测试电气系统，确保所有传感器、执行器和控制电路正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力阀、流量计等。

b.调整设备的工作参数，确保其符合生产要求和工艺规范。

c.对设备进行润滑系统的检查和补充，保证润滑效果。

d.检查并调整设备的对准和平衡，以减少磨损和能量损失。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在异常工况下，立即停止设备，分析原因，采取紧急措施。

c.在紧急情况下，启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

d.在设备停机期间，对设备进行全面检查和清洁，必要时进行维修。

e.在设备重启前，确保所有检查和维修工作已完成，设备处于安全状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双手和双臂自然下垂，避免长时间举起或过度伸展。

c.脚踏地面均匀分布体重，避