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公司中药露剂工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司中药露剂工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药露剂工岗位的生产操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程中未明确事项，应参照国家及行业标准执行。操作人员需经过专业培训，取得相应资格后方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防静电鞋。工作服应选择耐腐蚀、透气性好、颜色醒目的材质。穿戴时，确保所有防护用品完好无损，紧固适当，以防操作过程中脱落。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等；

（2）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层等；

（3）检查设备传动部件，如齿轮、皮带等是否润滑；

（4）检查控制系统是否灵敏，各按钮、开关功能正常；

（5）检查设备安全防护装置是否齐全、有效；

（6）检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

（1）保持车间内通风良好，确保空气流通；

（2）保持地面清洁，无积水、油污，防止滑倒；

（3）确保操作区域照明充足，无昏暗角落；

（4）保持设备布局合理，通道畅通；

（5）定期检查车间内消防设施，确保其处于良好状态；

（6）对车间内有毒有害气体进行定期检测，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态；

（2）开启设备前，应先开启冷却系统，确保设备在适宜温度下运行；

（3）按照设备操作手册逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备；

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查；

（5）设备运行稳定后，按照工艺要求进行加料、搅拌、过滤等操作；

（6）完成操作后，关闭设备，停止冷却系统，清理工作区域。

2.作业工序流程：

（1）按照工艺配方准确称量原料；

（2）将原料倒入预混罐，进行初步混合；

（3）将混合好的原料转移到反应罐，进行加热、反应；

（4）反应完成后，进行冷却、过滤；

（5）将过滤后的液体转移至浓缩罐，进行浓缩；

（6）浓缩完成后，进行灌装、封口。

3.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢进行，避免产生大量泡沫；

（2）搅拌过程中，保持均匀，防止局部过热；

（3）过滤时，确保滤网完好，防止杂质进入；

（4）浓缩过程中，控制温度，避免过热导致产品变质。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源；

（2）通知维修人员进行检查，排除故障；

（3）若操作过程中发现产品异常，立即停止操作，隔离异常产品；

（4）根据具体情况，采取相应的应急措施，如通风、洒水等；

（5）异常处理后，经确认安全后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）电机温度正常，不超过设计温度；

（3）电流和电压稳定，符合设备运行要求；

（4）设备各传动部件润滑良好，无异常磨损；

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好；

（6）控制系统响应迅速，无错误报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）电机温度异常升高；

（3）电流或电压波动，超出正常范围；

（4）传动部件异常磨损或损坏；

（5）冷却系统故障，冷却效果差；

（6）控制系统出现错误报警或响应缓慢。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等；

（2）使用温度计、电流表、电压表等仪器，实时监测设备温度、电流、电压等参数；

（3）定期检查润滑系统，确保润滑充足；

（4）定期检查冷却系统，确保冷却效果；

（5）使用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况；

（6）建立设备维护保养记录，定期对设备进行保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动、停止、运行过程中的平稳性；

（2）监测电机电流、电压，确保在正常范围内；

（3）检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果；

（4）观察设备传动部件的运行状态，确保无异常磨损；

（5）测试控制系统的响应速度和准确性；

（6）对关键工艺参数进行实时监测，如温度、压力、流量等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如速度、温度、压力等；

（2）检查设备润滑系统，必要时补充或更换润滑油；

（3）对传动部件进行检查和维护，确保正常运转；