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公司炭素混捏工岗位标准化操作规程

文件名称：公司炭素混捏工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素混捏工岗位的操作人员，旨在规范炭素混捏作业过程中的安全操作，降低事故风险，保障员工生命财产安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保炭素混捏作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入混捏设备内部造成伤害。进入高温或有害气体区域，还需佩戴相应的防护面具和隔热服。

2.设备状态检查要点：

a.检查混捏机、输送带、搅拌器等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，无漏油现象。

d.检查混捏料斗、输送管道等是否有堵塞或残留物，清理干净。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检测工作环境中的粉尘、噪音等指标，确保符合国家职业卫生标准。

d.配备必要的消防器材，定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后启动电源。

b.按照设备操作规程，逐步开启混捏机、输送带等设备。

c.投入混捏材料，注意控制投料速度，避免超负荷运行。

d.观察设备运行状态，确保无异常情况。

e.完成混捏作业后，关闭设备，切断电源，进行清理和维护。

2.技术规范：

a.控制混捏时间，确保炭素材料充分混合。

b.调整混捏机的转速和压力，以达到最佳混捏效果。

c.严格按照操作规程控制投料量和投料顺序。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，采取相应措施。

c.若故障无法自行解决，应立即通知维修人员。

d.在设备故障期间，禁止无关人员进入作业区域。

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压稳定，符合设备铭牌规定。

c.混捏材料在设备内均匀混合，无大块或未混合均匀的情况。

d.传动带运转正常，无打滑或跑偏现象。

e.机器温度在安全范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音。

b.电流、电压波动异常，可能伴随设备过载。

c.混捏效果不佳，材料混合不均匀。

d.传动带打滑或跑偏，影响正常运转。

e.设备温度异常升高，可能存在过热风险。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察运行状态和异常情况。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

c.记录设备运行数据，分析设备运行趋势。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，便于故障排查和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查混捏效率，确保材料混合均匀，无未混合部分。

b.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

c.评估传动带运行状态，无异常磨损或打滑。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

e.评估设备噪音和震动水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整混捏时间、转速和压力，以优化混捏效果。

b.调整投料速度和顺序，避免材料堆积或过载。

c.调整传动带张紧度，确保运转平稳。

d.检查并维护润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：检查冷却系统，确保有效散热，必要时降低混捏速度。

b.负载过大工况：暂停加料，检查设备负荷，必要时进行设备检修。

c.材料流动性差工况：增加搅拌时间，检查材料湿度，必要时调整混捏机设置。

d.设备噪音或震动增加工况：检查紧固件，必要时进行紧固或更换部件。

e.传动带异常工况：停止设备，检查传动带和传动轮，必要时更换传动带或轮子。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站立或坐在符合人体工程学的操作台上，确保背部挺直，避免长时间弯腰或扭腰。

b.确保双脚与地面平行，脚掌均匀着地，避免长时间站立或单腿支撑。

c.双臂自然下垂，肘部呈90度角，操作手柄时保持手腕放松，避免长时间紧张。

d.避免头部过度前倾或后仰，视线与