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公司煤矿智能掘进员设备安全操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员在使用智能掘进设备时的安全操作。适用于各类煤矿地下掘进作业现场，包括但不限于长壁、短壁、斜井等。智能掘进员应严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行，保障人身安全和生产环境安全。规程内容涉及设备操作、维护保养、故障处理等方面，旨在提高操作技能，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）智能掘进员应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体牢固，佩戴舒适。

（2）使用防尘口罩，正确佩戴鼻夹，确保面部密封，防止吸入粉尘。

（3）穿着防静电工作服，避免静电产生引发事故。

（4）佩戴护目镜或面罩，防止岩石碎片飞溅伤眼。

（5）穿着防滑鞋，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无明显损坏、变形。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查液压系统，确保无泄漏、异常响声。

（4）检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

（5）检查油液、冷却液等是否充足，油质是否合格。

（6）检查安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、障碍物，为设备作业提供足够空间。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（4）检查设备进、出口处是否畅通，无障碍物。

（5）确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

（6）检查周边环境，确保无影响设备作业的潜在危险因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备启机前的检查。

（2）打开设备电源，启动液压系统，检查设备各部件运行是否正常。

（3）根据掘进作业要求，调整设备参数，如推进速度、切割深度等。

（4）启动掘进机，缓慢推进，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）在推进过程中，根据岩石硬度调整切割速度，避免设备过载。

（6）完成掘进作业后，关闭设备，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在斜井掘进时，应确保设备倾斜角度与井筒坡度一致，防止设备滑移。

（2）在复杂地质条件下，如遇到断层、溶洞等，应采取分段掘进、加固支护等措施。

（3）在掘进过程中，如需更换切割刀具，应先关闭设备，待设备停止运行后进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声、振动时，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

（2）液压系统出现泄漏时，应立即停止设备，关闭液压系统，查找泄漏原因并修复。

（3）设备过载时，应降低推进速度，调整切割参数，避免设备损坏。

（4）在遇到紧急情况时，应立即停止设备，迅速撤离作业现场，确保人员安全。

（5）在处理异常工况时，操作人员应遵循安全规程，不得擅自操作设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：压力稳定在规定范围内，无异常波动，油液温度适宜。

（2）电机：运行平稳，无异常振动和噪音，电流、电压在正常值范围内。

（3）切割系统：切割速度均匀，无过载现象，切割刀具磨损均匀。

（4）控制系统：操作响应迅速，显示信息准确，系统运行稳定。

（5）通风系统：通风良好，无异味，空气质量符合要求。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：压力异常升高或降低，油液泄漏，液压油温度过高。

（2）电机：运行不稳定，振动大，噪音异常，电流、电压波动。

（3）切割系统：切割速度不均匀，刀具磨损不均，切割效率下降。

（4）控制系统：操作响应迟缓，显示信息错误，系统出现死机或重启。

（5）通风系统：通风不良，有异味，空气质量恶化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备各部件运行状态。

（2）使用监测仪器对液压系统、电机、切割系统等关键部件进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，如压力、电流、电压、温度等，并与正常工况参数进行对比。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备，进行故障排查和维修。

（5）操作人员应熟悉故障现象与处理方法，确保在紧急情况下能够快速响应。

（6）定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统检测：检查液压泵、阀、管路是否有泄漏，液压油压力和流量是否符合要求。

（2）电机检测：监测电机电流、电压、温度，确保在正常工作范围内。

（3）切割系统检测：检查切割刀具磨损情况，确保切割效