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车用加气站操作员岗位应急处置操作规程

文件名称：车用加气站操作员岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于车用加气站操作员在遇到突发情况时的应急处置操作。目的在于确保加气站安全运行，保障操作员及顾客的生命财产安全，减少事故损失。规程明确了应急处置的原则、程序和具体措施，以应对各种可能发生的紧急情况。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：每日操作前，应检查加气设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏、腐蚀、磨损等问题。发现问题应及时上报并处理。

3.环境要求：

a.加气站内环境应保持整洁，无积水、油污、杂物等，确保操作区域安全。

b.确保加气站内通风良好，避免可燃气体积聚。

c.严禁在加气站内吸烟、使用明火或携带易燃易爆物品。

d.定期检查消防设施，确保其完好有效。

4.通讯设备：操作员应确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时向上级报告或请求支援。

5.应急预案：操作员应熟悉本规程及其他相关应急预案，掌握应急处置流程和措施。

6.培训与考核：操作员应定期参加培训，提高应急处置能力。经考核合格后方可独立操作。

7.紧急联络：操作员应掌握紧急联络电话，确保在紧急情况下能迅速联系相关部门。

8.个人健康：操作员应关注自身健康状况，如出现不适，应立即停止操作并报告上级。

三、操作步骤

1.进站准备：操作员接到加气请求后，首先核对车辆信息，确认加气类型（CNG/LNG），然后准备相应的加气设备。

2.设备检查：启动加气设备前，仔细检查设备状态，包括压力表、流量计、安全阀等，确保设备运行正常。

3.安全检查：对加气站内环境进行安全检查，包括消防设施、通风系统、紧急出口等，确保无安全隐患。

4.加气操作：

a.开启加气站总阀门，缓慢开启车辆加气口阀门，确保气体平稳流入。

b.观察压力表和流量计，控制加气速度，避免超压。

c.加气过程中，保持与车辆驾驶员的沟通，确保加气过程顺利进行。

5.加气结束：

a.加气完成后，关闭车辆加气口阀门，然后关闭加气站总阀门。

b.检查车辆加气口是否有泄漏，如有泄漏，立即处理。

6.清理现场：加气结束后，清理加气站内环境，确保无残留气体和杂物。

7.记录操作：详细记录加气时间、车辆信息、加气量等，以便后续查询。

8.关键点：

a.严格遵守操作规程，确保加气过程安全。

b.注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.加强与驾驶员的沟通，确保加气过程顺利进行。

d.操作结束后，进行安全检查，确保加气站内无安全隐患。

四、设备状态

在车用加气站操作过程中，设备的良好状态和异常状态是确保安全操作的关键。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显振动和噪音。

2.压力表和流量计显示正常，加气压力和流速符合规定范围。

3.管道、阀门连接紧密，无泄漏现象。

4.安全阀和紧急切断阀处于正常工作状态，能够及时响应压力异常。

5.电气设备无过热、烧损等异常现象。

6.环境监测系统正常工作，能够及时检测到可燃气体泄漏。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

2.压力表或流量计显示异常，可能是设备故障或操作不当。

3.管道或阀门出现泄漏，可能导致气体外泄，存在安全隐患。

4.安全阀或紧急切断阀无法正常工作，可能无法在紧急情况下切断气体。

5.电气设备过热或烧损，可能存在短路或过载风险。

6.环境监测系统失效，无法及时发现可燃气体泄漏。

操作员在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，根据具体情况采取相应的应急措施，确保人员安全和设备正常运行。定期对设备进行检查和维护，是预防异常状态发生的重要手段。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对加气设备进行功能测试，包括启动、停止、压力调节等。

b.使用校准仪器对压力表、流量计等计量设备进行校准，确保数据准确。

c.对安全阀进行测试，确保在设定压力下能够正常开启。

d.对紧急切断阀进行测试，确保在发生紧急情况时能够迅速切断气体。

e.使用气体检测仪对加气站环境进行检测，确保无泄漏。

2.调整程序：

a.发现设备或计量工具读数异常时，立即停止操作，进行初步检查。

b.根据测试结果，对设备进行调整，如重新校准压力表、流量计等。

c.对安全阀和紧急切断阀进行检查，必要时进行手动或自动测试调整。

d.如发现设备