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排岩机操作工设备安全操作规程

文件名称：排岩机操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有排岩机操作工在操作排岩机设备时的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生。操作前应进行设备检查，确保设备处于良好状态，操作过程中应保持警惕，遵循操作步骤，不得擅自更改设备参数。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。在高处作业时，还需佩戴安全带。

2.设备检查：

a.检查排岩机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.检查排岩机的润滑油是否充足，油质是否良好。

c.检查排岩机的防护装置是否牢固，如防护罩、限位开关等。

d.检查排岩机的操作手柄、按钮等控制部件是否灵活可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查作业现场是否有积水、油污等可能影响设备运行的物质。

c.检查作业现场是否有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到设备运行状态。

d.检查作业现场是否存在高空坠落风险，如搭建脚手架、设置安全网等。

4.操作手册学习：操作人员需熟悉排岩机的操作手册，了解设备的结构、工作原理、操作步骤和维护保养知识。

5.通知相关人员：在操作前，操作人员需通知现场其他工作人员，确保在操作过程中避免误操作和交叉作业。

6.熟悉紧急停机程序：操作人员应熟知排岩机的紧急停机程序，以便在发生紧急情况时能够迅速采取措施。

7.确认操作权限：操作人员需确认自己具备操作排岩机的资格，并在操作前获取相应的操作许可。

8.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与现场其他人员或上级进行沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动排岩机，观察设备是否正常启动，各系统是否响应。

b.进行空载试运行，检查排岩机是否平稳运行，各部件有无异常响声。

c.确认设备运行正常后，进行负载试运行，逐步增加负载，观察设备运行状态。

d.负载试运行结束后，进行正常作业前的准备工作，如调整排岩机位置、设置安全防护措施等。

2.作业方式：

a.操作人员应按照作业指导书的要求进行作业，不得擅自更改作业方式。

b.在作业过程中，操作人员应保持注意力集中，观察设备运行状态，确保作业安全。

c.作业过程中，如需调整排岩机参数，应先停止设备运行，调整完毕后再启动。

d.作业过程中，如发现设备异常，应立即停止作业，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，操作人员应立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停机按钮、切断液压系统等。

c.如无法自行处理故障，应立即通知维修人员，并协助维修人员进行故障排除。

d.在故障排除过程中，操作人员应保持现场安全，避免无关人员进入作业区域。

4.作业结束：

a.作业结束后，操作人员应关闭排岩机，进行清洁和保养。

b.检查设备各部件是否完好，确认无损坏或异常。

c.关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

d.清理作业现场，整理工具和材料，做好交接工作。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发现设备异常或安全隐患，应及时向上级报告，并采取措施予以解决。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

c.电气系统无故障报警，所有指示灯正常工作。

d.机械传动部分无异常磨损，润滑系统油质良好。

e.排岩机的工作速度和行程符合设定要求。

f.安全防护装置完好，无松动或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件损坏。

c.电气系统有异常报警或指示灯闪烁，可能存在电路故障或电气元件损坏。

d.排岩机运行速度不稳定或行程异常，可能存在控制系统故障或机械部件卡阻。

e.安全防护装置出现松动或损坏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应通过视觉、听觉和触觉对设备进行定期检查，及时发现异常。

b.监测仪表：使用压力表、温度计、振动仪等仪表对设备关键参数进行实时监测。

c.数据记录：操作人员应记录设备运行数据，如压力、温