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公司重冶制团制粒工职业健康操作规程

文件名称：公司重冶制团制粒工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶制团制粒工岗位的操作人员。规程旨在规范操作流程，保障员工在制粒过程中的职业健康与安全。规程涵盖原材料处理、制粒设备操作、产品质量控制及个人防护等方面。所有操作人员应严格遵守本规程，确保工作环境安全、产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.根据作业环境可能存在的危险因素，正确佩戴防静电鞋、耳塞、面罩等防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，损坏或过期应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查制粒设备外观是否有损坏，特别是传动部分、轴承等关键部位。

b.确认设备各润滑点是否加注足够的润滑油，确保设备运行顺畅。

c.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露电线和故障。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常工作，确保制粒过程中产生的粉尘和有害气体及时排出。

c.核对原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

d.检查制粒设备与生产线其他设备的连接是否牢固，防止生产过程中出现松动。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的应急物资，如消防器材、急救箱等，确保紧急情况下的应急处置。

操作人员在进行上述准备工作时，应严格按照规程执行，不得擅自省略任何步骤。确保所有准备工作完成后，方可启动设备进行制粒操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作规程，启动制粒设备，确保所有设备运行正常。

b.逐步调整设备参数，如温度、压力、转速等，以达到最佳制粒效果。

c.按照生产计划，加入原材料，并确保原材料均匀分布在制粒区域。

d.在设备运行过程中，持续监控设备运行状态，包括温度、压力、产量等参数。

e.根据产品标准，进行实时取样分析，确保产品质量符合要求。

f.制粒过程结束后，关闭设备，清理设备内部残留物。

g.对制粒后的产品进行质量检验，合格后入库或包装。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易爆或易燃材料的制粒，需采取特殊的安全措施，如使用防爆设备、控制静电积累等。

b.高温高压制粒过程中，操作人员应保持与设备的适当距离，避免烫伤和爆炸风险。

c.对于特殊活性物质的制粒，应采取无尘室操作，防止污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常（如过热、过载、振动等）时，应立即停止设备，切断电源，并报告上级。

b.遇到紧急情况（如火灾、泄漏等）时，立即启动应急预案，确保人员安全。

c.若出现产品质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施，防止问题扩大。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

e.所有异常情况处理完毕后，应详细记录原因和处理过程，为今后类似情况提供参考。

操作人员在进行上述操作时，必须严格按照规程执行，不得违反操作规范。对设备异常和异常工况的处理，应迅速、果断，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：制粒设备运行时，应保持适宜的温度，通常在80°C至100°C之间，具体温度根据产品要求调整。

b.压力：设备压力应稳定在规定范围内，通常在0.5至1.5MPa之间，过高或过低都可能导致产品质量问题。

c.转速：制粒机的转速应稳定，通常在300至1000转/分钟之间，转速影响颗粒的成型和大小。

d.产量：设备应按照生产计划稳定输出，产量波动应在可接受范围内。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，异常噪音可能是设备故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或产品变质，表现为温度计读数异常高。

b.设备振动过大：可能是轴承磨损或设备不平衡，可能导致设备损坏。

c.产量突然下降：可能是原料供应不足、设备堵塞或控制系统故障。

d.设备泄漏：可能是密封件损坏或管道连接不紧密，可能导致原料浪费和环境污染。

e.设备噪音异常：可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、转速等关键参数，确保在正常范围内。

b.使用噪音