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汽车吊安全操作规程

一、总则

为规范汽车吊（以下简称吊车）的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员生命安全与设备财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合实际作业特点，特制定本规程。本规程适用于公司内所有汽车吊的操作与管理。所有吊车操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守本规程。

安全操作是吊车作业的核心，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。操作人员应具备高度的责任心和熟练的操作技能，严禁违章操作、冒险作业。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备与资质确认

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效操作证书后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病及情绪异常时上岗作业。作业前应确保精神状态良好，注意力集中。

作业时，应明确现场指挥人员，指挥人员需具备相应资质和经验，操作人员应熟悉并严格执行指挥信号。

（二）作业环境勘察与评估

1.作业前，操作人员与指挥人员应共同勘察作业现场，明确吊装任务，了解被吊物的重量、尺寸、形状及吊装要求。

2.检查作业场地是否平整坚实，地面承载能力是否满足吊车作业要求。若地面松软，应采取铺设钢板、枕木等措施进行加固处理，防止吊车倾斜或下陷。

3.观察作业区域有无障碍物，如高压线、建筑物、树木等。确认作业半径内有无架空输电线，若有，必须保持足够的安全距离，并采取有效的隔离防护措施；无法确保安全时，严禁作业。

4.了解当天天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。

（三）车辆进场与就位

1.吊车进场时，应注意观察沿途道路及场地情况，缓慢行驶，避免碰撞。

2.根据吊装方案和现场勘察结果，选择合适的停车位置。车辆停放应平稳，拉紧手刹。

3.支腿操作：

*确认场地坚实后，方可伸出支腿。伸腿前应先将车身调平。

*按规定顺序伸出支腿，使每个支腿均匀受力，确保车身稳定。必要时，支腿下应垫置合格的支腿垫或枕木，且垫木应放置平稳，与地面充分接触。

*严禁在斜坡上或未经夯实的软土地面上伸腿作业。

（四）吊具索具检查

1.检查钢丝绳：有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

2.检查吊钩、吊环：有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面磨损情况，吊钩保险装置是否完好。

3.检查卸扣、滑车等其他吊具：有无变形、裂纹、磨损，连接是否可靠。

4.所选用的吊具索具必须符合吊装重物的重量和特性要求，严禁超负荷使用或使用不合格的吊具索具。

（五）吊车性能检查

1.检查发动机、液压系统、制动系统、转向系统、传动系统等是否正常，有无渗漏油现象。

2.检查各操纵杆、踏板、开关是否灵活可靠，指示仪表是否正常。

3.检查起重臂、变幅机构、回转机构等工作装置是否正常，有无异响、松动等情况。

4.进行空负荷试运转，检查各机构动作是否平稳，制动是否灵敏可靠。

三、作业中操作规范

（一）吊装前确认

1.吊装前，操作人员应与指挥人员、司索人员再次确认吊装信号、吊装方案及被吊物重量，确保无误。

2.被吊物应捆绑牢固，重心位置应准确。对于不规则或易滑动的重物，应采取有效的防滑、防倾措施。

3.吊物上严禁站人或放置其他物品。

（二）试吊操作

1.正式吊装前，必须进行试吊。将重物吊离地面约20-30厘米，停止提升，检查吊车的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及重物的捆绑情况。

2.确认一切正常后，方可继续吊装。如发现异常，应立即放下重物，查明原因并排除故障后，方可重新试吊。

（三）吊装作业

1.严格按照指挥人员的信号进行操作，信号不明或指挥有误时，操作人员有权拒绝执行，并及时与指挥人员沟通。

2.起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳缓慢，严禁猛起猛落、突然变速或紧急制动。

3.严禁斜拉斜吊。吊物未完全离开支撑面时，不得进行回转、变幅等动作。

4.起重臂下严禁站人或有人通过。吊物运行路线下方严禁有人员停留或从事其他作业。

5.吊装过程中，操作人员应密切关注吊物、吊具索具及周围环境情况，发现异常立即停车。

6.当吊物接近或达到额定起重量时，应小幅度操作，并严禁同时进行两种及以上动作。

7.重物悬空时，操作人员不得擅自离开操作岗位。如需暂时离开，必须将重物稳妥放置地面。

8.严禁超载吊装。严禁用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体。

9.起重臂伸缩、变幅时，应注意观察起重臂的仰角，不得超出规定范围。

10.多台吊车联合吊装时，必须制定详细的吊装方案，明确指挥和协调人员，确保各吊车动作协调一致，荷载分配合理。

（四）吊物运行与停放

1.吊物运行时，应保持平稳，避免摆动和旋转。吊物高度应适当，以不碰撞障碍物为宜。

2.吊物需要在空中长时间停留时，应将