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2026年技术中心年底总结报告

2026年，技术中心在公司战略部署引领下，秉持“创新驱动、赋能产业、提质增效”的核心理念，聚焦核心技术突破、产品迭代升级、技术成果转化及团队能力提升四大核心任务，扎实推进各项技术工作。通过全年深耕细作，技术研发体系持续完善，关键技术攻关取得显著成效，技术成果落地转化效率稳步提升，为公司高质量发展提供了坚实的技术支撑。现将本年度工作情况总结如下：

一、聚焦核心技术攻关，突破产业发展瓶颈

（一）精准布局研发方向。结合行业发展趋势与市场需求，年初梳理形成年度研发重点清单，明确新型材料研发、智能生产技术升级、绿色节能工艺优化等6大研发方向、18项核心研发任务。通过建立“市场调研-技术论证-项目立项”的闭环管理机制，确保研发方向与公司产业布局、市场需求精准匹配，全年立项研发项目15项，均按计划有序推进。

（二）关键技术突破成效显著。组建专项技术攻关小组，集中力量攻克产业发展关键技术瓶颈。在新型高性能材料研发领域，成功研发出XX系列新型复合材料，其力学性能较传统材料提升40%以上，成本降低15%，已通过小试、中试，具备规模化生产条件；在智能生产技术升级方面，牵头完成自动化生产线智能改造项目，研发引入基于机器视觉的质量检测系统、基于大数据的生产参数优化模型，实现生产过程全流程智能化管控，生产线效率提升35%，产品不良率下降60%；在绿色节能工艺优化领域，开发出XX节能生产工艺，大幅降低生产过程中的能耗与污染物排放，全年可节约标准煤2000余吨，减少废水排放1500余吨。

（三）研发项目管理持续规范。完善研发项目全流程管理体系，建立项目进度台账，实行“周调度、月总结、季评估”的管控机制，及时协调解决项目推进过程中的技术难题、资源保障等问题。引入项目管理信息系统，实现研发项目立项、进度跟踪、经费管理、成果归档等全流程数字化管理，提升项目管理效率与规范性。本年度15项研发项目中，12项按计划完成验收，3项进入收尾阶段，项目完成率达80%。

二、推动技术成果转化，赋能产业提质增效

（一）构建高效转化体系。建立“研发-中试-产业化”无缝衔接的成果转化机制，在技术中心内部设立成果转化专员，负责对接生产、市场等部门，推动研发成果快速落地。与生产部门联合搭建中试平台，为研发成果提供中试验证场地与设备支持，确保成果转化过程中的工艺适配性。本年度累计完成8项技术成果转化，其中XX材料研发成果成功应用于XX系列产品生产，实现新增产值8000余万元；XX智能生产技术在3条生产线推广应用，累计节约生产成本1200余万元。

（二）强化技术服务支撑。组建技术服务团队，深入生产一线开展技术指导与服务工作，解决生产过程中因技术成果转化产生的工艺适配、设备操作等问题。全年累计开展现场技术服务60余次，解决生产技术难题28个，为技术成果顺利转化提供了有力保障。同时，为市场部门提供技术支持，参与客户技术对接、方案制定等工作15次，助力市场拓展，提升客户满意度。

（三）加强知识产权保护。建立健全知识产权管理体系，加强研发过程中的专利挖掘与布局，全年新增发明专利12项、实用新型专利18项，软件著作权5项，较去年增长30%。对核心技术成果进行全方位知识产权保护，形成“研发-专利-产业化”的良性循环，提升公司核心技术竞争力。同时，开展知识产权培训，提升研发人员知识产权保护意识与能力。

三、完善技术创新体系，夯实持续发展基础

（一）优化研发团队建设。加强人才引进与培养，本年度引进高端技术人才8名，其中博士2名、硕士6名，充实研发团队力量。建立“导师带徒”培养机制，选拔资深技术骨干担任导师，对青年研发人员进行一对一指导，加速青年人才成长。组织内部技术培训20余次，覆盖研发人员150余人次；选派12名研发人员参加行业技术研讨会、专业技能培训等外部学习活动，提升团队整体技术水平。

（二）深化外部合作交流。积极开展产学研合作，与5所高校、3家科研院所建立长期合作关系，共建研发平台3个，联合开展关键技术攻关项目6项，借助外部智力资源提升公司研发能力。加强与行业领先企业技术交流，参与行业技术标准制定工作3项，及时掌握行业前沿技术动态，提升公司行业话语权。本年度通过产学研合作，成功攻克2项技术难题，引入3项先进技术成果。

（三）升级研发硬件设施。加大研发投入，本年度研发经费投入达1.2亿元，较去年增长25%。新增研发设备30余台套，包括高精度检测仪器、智能研发实验平台等，提升研发实验能力与精准度。升级研发办公环境，搭建数字化研发协同平台，实现研发人员之间的高效协作与资源共享，提升研发工作效率。

四、存在的问题与不足

（一）核心技术研发深度不足。虽然取得了多项技术突破，但在部分前沿核心技术领域，如XX技术、XX材料等，仍存在研发滞后于行业领先水平的情况，自主创新能力有待进