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拉森钢板桩施工安全技术交底

各位同事,今天我们针对拉森钢板桩施工进行一次系统的安全技术交底。拉森钢板桩施工涉及重型机械操作、高处作业、地下环境等多重风险因素,任何一个环节的疏忽都可能酿成严重后果。因此,全体参与施工的人员必须高度重视,严格遵守各项安全操作规程,确保施工全过程的人身与设备安全。

一、作业前准备与安全检查

在正式开始钢板桩施工前,充分的准备和细致的检查是安全的第一道防线,切不可掉以轻心。

人员准备与资质核查:所有参与作业的人员,包括指挥员、机械操作工、起重工、普工等,必须经过专业培训,具备相应的操作资格证书,严禁无证上岗或跨岗位作业。特种作业人员的证书必须在有效期内。施工前,应对所有人员进行针对性的安全教育和技术交底,确保每个人都清楚本岗位的安全风险点和控制措施。

现场勘查与方案交底:技术负责人必须向施工班组详细交底施工方案,特别是钢板桩的型号、长度、入土深度、导架设置、打桩顺序、拔桩方法以及可能遇到的复杂地质情况的应对措施。施工前务必查明施工区域地下管线(如电力、通讯、给排水、燃气等)的走向、埋深及保护要求,必要时应开挖探沟或采用物探手段确认,并设置明显标识。同时,要了解周边建筑物、构筑物的基础情况及沉降敏感程度,制定相应的保护措施。

安全防护设施检查:作业区域必须设置明显的警示标志和围挡,非施工人员严禁入内。夜间施工时,必须配备充足的照明设备,并设置红色警示灯。高处作业平台、临边洞口的防护栏杆、安全网等设施必须搭设牢固、规范,并经检查验收合格后方可使用。

机械设备检查:打桩机、起重机、电焊机等施工机械在使用前,必须由专业人员进行全面检查和试运行。重点检查其制动系统、限位装置、液压系统、钢丝绳、吊钩、吊具等关键部位是否完好可靠,确认无误后方可投入使用。机械设备的操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。

个人防护用品:所有进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽、反光背心。高处作业人员必须系好安全带,安全带应高挂低用。从事电气焊作业人员必须佩戴防护面罩、绝缘手套。在噪声环境下作业的人员应佩戴耳塞。

二、主要施工工序安全技术要求

(一)场地平整与测量放线

场地平整应确保施工机械作业面坚实、平整,并有良好的排水坡度。对松软地基应进行加固处理,防止机械倾覆。测量放线时,应注意周边环境,避免因测量标识不清或被扰动而导致施工偏差。

(二)导架安装

导架(或称导向架)的安装必须牢固稳定,其轴线偏差、高程偏差应控制在设计允许范围内。导梁的支撑点应坚实可靠,防止在打桩过程中发生变形或位移。安装导架时,若需登高作业,必须搭设操作平台或使用登高梯,严禁攀爬导架或机械臂。

(三)钢板桩检验与堆放

钢板桩进场后,应逐根检查其外观质量,包括有无弯曲、破损、锁口变形等。对不合格的钢板桩应及时修复或更换。钢板桩的堆放场地应平整坚实,避免积水。堆放时应按型号、规格分类堆放,且不宜超过规定的层数,层间应设置垫木,垫木应在同一垂直线上,防止钢板桩倾倒。吊运钢板桩时,应使用专用吊具,吊点位置应合理,确保起吊平稳,避免钢板桩在空中摇摆、碰撞。

(四)打桩作业

打桩作业是整个施工过程中风险较高的环节,必须严格控制。

机械站位:打桩机、起重机等设备的停放位置应远离基坑边缘、高压线及地下管线,地基承载力必须满足设备荷载要求。若地面松软,应铺设钢板或枕木扩大受力面积。

吊桩与喂桩:起吊钢板桩时,严禁在吊物下方站人或进行其他作业。钢板桩起吊后,操作人员应站在安全位置进行喂桩,避免手部被挤压。打桩过程中,应确保钢板桩垂直入土,发现倾斜应及时纠正,避免形成“倒桩”或“卡桩”。

锤击作业:桩锤启动前,应检查各部件是否正常,确认无误后方可启动。打桩时,桩锤、桩帽与桩身应在同一轴线上。严禁任何人在桩架回转半径及桩锤下方停留或穿行。当桩身出现严重倾斜、扭曲或锁口损坏时,应立即停止作业,查明原因并采取措施后方可继续。遇到坚硬土层或孤石导致桩身突然下沉或回弹过大时,应暂停锤击,分析情况后再决定是否继续。

机械操作:机械操作工必须精力集中,严格按照指挥信号操作。指挥人员应使用规范的旗语或对讲机指挥,信号应清晰、明确。夜间施工时,应有足够的照明,并确保指挥信号在夜间清晰可见。

(五)内支撑安装(如涉及)

若钢板桩支护结构需要设置内支撑,内支撑的安装应严格按照设计顺序进行。支撑材料的规格、型号必须符合设计要求,安装应牢固可靠,节点连接必须紧密。在支撑安装过程中,应密切监测钢板桩的变形情况,发现异常应立即停止作业。

(六)钢板桩使用与维护

在钢板桩支护期间,应定期对钢板桩的位移、沉降、锁口渗漏及内支撑的受力情况进行监测。发现问题应及时采取加固措施。严禁在钢板桩上随意开孔、焊接或堆放重物。

(七)拔桩作业

拔桩前,应先清除钢板桩周围的障碍物,检查拔桩设备及吊具是否完好。拔桩时,应先震动钢板桩,使

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