单元7--预制桩基础施工-《基础工程施工》.pptVIP

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单元7预制桩基础施工教学目标掌握打桩前的准备工作以及桩的制作、运输、堆放的要求和方法；掌握预制桩的制作方法、施工工艺、施工要点和质量保证措施。教学要求

单元7预制桩基础施工7.1桩基础施工前的准备工作7.27.37.4锤击沉桩静力压桩振动沉桩

引例某工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，桩断面尺寸为400mm×400mm和450mm×450mm两种，桩尖持力层为砂质粉土，桩尖全断面进入持力层的长度，对于400mm×400mm的不小于1.5m，对于450mm×450mm的桩不小于1.7m。沉桩方法为锤击沉桩，接桩法为焊接接桩。本工程应如何组织施工？单元7预制桩基础施工

7.1桩基础施工前的准备工作7.1.2桩的制作、运输和堆放1.桩的制作较短的桩多在预制厂生产。较长的桩一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。桩分节制作时，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力的要求，同时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖在硬持力层中接桩，上节桩和下节桩应尽量在同一纵轴线上预制，使上下节钢筋和桩身减小偏差。如在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过12m。如在现场预制，单节长度不宜超过30m。制桩时，应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等记录，以供验收时查用。每根桩上应标明编号、制作日期，如不预埋吊环，则应标明绑扎位置。

7.1桩基础施工前的准备工作2.桩的运输当桩的混凝土强度达到设计强度标准值的70%后方可起吊，若需提前起吊，则必须采取必要的措施并经强度和抗裂度验算合格后方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳提升，避免冲击和振动，吊点应同时受力，保护桩身质量。吊点位置应严格按设计规定进行绑扎。若无吊环，设计又无规定时，绑扎点的数量和位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小（或正负弯矩相等）的原则，如图7-4所示。用钢丝绳捆绑桩时应加衬垫，以避免损坏桩身和棱角。

7.1桩基础施工前的准备工作3.桩的堆放桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩应分别堆放。

7.2锤击沉桩

7.2锤击沉桩（1）燃料的供给和压缩开始。（4）扫气。（3）排气。（2）冲击和爆炸。

7.2锤击沉桩2.桩架桩架的形式有多种，常用的通用桩架(能适应多种桩锤)有两种基本形式：一种是沿轨道行驶的多功能桩架，另一种是安装在履带底盘上的履带式桩架。

7.2锤击沉桩2.打桩施工的工艺过程1）吊桩就位打桩机就位后，先将桩锤和桩帽吊起，其高度应超过桩顶，并固定在桩架上，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位，在桩的自重和锤重的压力下，缓缓送下插入土中，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩插入土后即可固定桩帽和桩锤，使桩身、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等。桩帽和桩顶周围四边应有5～10mm的间隙，以防损伤桩顶。

7.2锤击沉桩2）打桩打桩开始时，采用短距轻击，一般为0.5～0.8m，以保证桩能正常沉入土中。待桩入土一定深度（1～2m）且桩尖不宜产生偏移时，再按要求的落距连续锤击，这样可以保证桩位的准确和桩身的垂直。打桩时宜用重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力，桩能较快地沉入土中。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1m。用柴油锤时，应使锤跳动正常。在整个打桩过程中应做好测量和记录工作，遇有贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。

7.2锤击沉桩4）接桩钢筋混凝土预制长桩受运输条件和桩架高度的限制，一般分成若干节预制，分节打入，在现场进行接桩。常用的接桩方法有焊接法、法兰接法和硫黄胶泥锚接法（浆锚法）等。常用接桩方法

7.2锤击沉桩5）截桩当预制钢筋混凝土桩的桩顶露出地面并影响后续桩施工时，应截去桩头。截桩头前，应测量桩顶标高，将桩头的多余部分凿去。截桩一般可采用人工或风动工具（如风镐等）来完